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前几日，小伙伴留言两个字，凸焊，本文简介，作为回应。
凸焊是一种高效的电阻焊接方法，广泛应用于汽车制造、家电生产等领域。它通过在一个或多个工件上预先设置凸点，然后在电极压力和电流的作用下，使凸点迅速加热熔化，从而实现金属件的牢固连接。
凸焊的基本原理
凸焊的基本原理是利用电阻热将金属工件连接在一起。在焊接前，先在一个或多个工件上预先设置凸点。当电极夹持工件并施加压力时，凸点首先接触对方工件，通过电流集中在凸点上，迅速加热熔化，使凸点和工件紧密结合。随着压力的继续施加，熔化的凸点扩散并冷却形成焊接点，从而达到金属件的牢固连接。
凸焊的优点
高效率：凸焊可以在一个焊接循环内同时焊接多个焊点，大大提高了生产效率。例如，在汽车制造中，凸焊可以将螺母快速焊接到薄板上，提高了装配工效。
精确性：凸焊点的位置比点焊焊点的位置更精确，而且由于凸点大小均匀，所以凸焊焊点质量更为稳定。因此，凸焊焊点的尺寸可比点焊焊点小。
减少分流：由于焊接电流集中在凸点上，并且不存在通过相邻焊点的分流问题，所以可以采用较小的搭接量和较小的点距。
减轻压痕：由于可以将凸点设置于一个零件上，所以可以最大限度地减轻另一零件外露表面的压痕。
延长电极寿命：凸焊采用的平面大电极，其受热和磨损程度比点焊电极小得多，延长了使用寿命，因而节省了修整和拆换电极时间，并降低了电极保养费用。
适应多种材料：凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比大的（达6:1）的零件，适用于多种金属材料的焊接，如不锈钢、碳钢、铝合金等。
凸焊的缺点
需要附加工序：有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序。
高精度要求：在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸（尤其是高度）必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。
设备要求高：同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加压机构应有较高的随动性。
凸焊的操作注意事项
电极随动性：凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。
防止凸点移位：为防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
凸点尺寸控制：凸点尺寸不应过小或过大，凸点尺寸应与板厚成比例。凸点尺寸过小有可能造成只有凸点熔化而平板不熔化现象；凸点尺寸过大会使压溃和成核困难，使接头强度不稳定。
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