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铝板由于其特殊的物理性质，如轻质、柔软和不易磁性，使得传统的分张方法难以适用。如果铝板分张产生问题，轻者造成冲压生产停机，影响效率，重者甚至会发生模具双料，酿成事故。
在冲压生产线中，铝板的分张是一个关键环节，特别是在自动化冲压线中，如何有效地分张铝板成为了一个技术难题。前几天，为大家分享了钢板的磁力分张，今天我们介绍一下铝板的分张，常见的铝板分张主要有以下三种。
机械分张
机械分张通常采用锯齿形拨片或类似结构，通过物理方式将最上面的铝板从料垛中剥离。这种方法相比气刀分张，效率更高，能耗更小，但可能会产生铝屑，影响产品表面质量。因此，使用机械分张时，通常需要配合在线清洗机以保证板料的清洁度。由于锯齿机械分张装置很难和磁性分张器集成在一起，同时对钢板的分张效果不如磁性分张器，因此锯齿机械分张装置应用较少。
端拾器辅助分张
端拾器辅助分张是通过机器人或机械手的吸盘系统，将板料从料垛中分离出来。这种方法可以减少因真空吸附力或粘合力导致的分张困难，但可能会增加设备投资和机器人负载。端拾器辅助分张的优点是可以减少双料的发生，提高分张的成功率和稳定性。
端拾器剥离装置原理为:靠近边缘的吸盘增加辅助气缸，板料吸取完成时，中间的吸盘压住板料，辅助气缸提升，四周的吸盘把板料提起，第二张板料由于板料刚性，从第I张板料上剥离。由于辅助气缸方案投资高，同时增加了机器人负载，也可以采用四周吸盘固定，中间吸盘加弹簧的改进方案。
吹气式分张
在目前的铝板拆垛过程中，普遍采用的是吹气式分张装置。吹气式分张是通过高压气流将板料从料垛中吹出。这种方法简单易行，但可能会因为气压不足或吹气角度不当而导致分张效果不佳，最常见的潜在问题是双张问题。
随着铝板的应用逐步广泛，压机供应商在新设计的自动化冲压中均可配备吹气分张装置。选用何种吹气模式、吹气压力值等技术要求对于今后设备的分张效果影响较大。
因此，该方面技术参数必须作为重要设备指标进行规定，一般吹气模式选用不间断吹气模式，吹气压力至少 0. 6 MPa。在条件允许情况下可吹气分张装置可采用增压模式，效果更佳。
同时，铝板料垛表面状态对于分张也有一定的影响：
a 板料表面的油膜必须均匀，这点要求是定性的，实际上铝板在堆垛和存放过程中会导致油膜被挤压和粘稠。
b 在成本许可的情况下尽可能材料表面采用 EDT 处理( 电火花加工) ;
c 已加工完成的料垛不要长时间存放，详见第a点。
以上三点均对于铝板生产工程中的拆垛效果有较大影响。
在选择铝板分张方案时，需要综合考虑多种因素，包括分张效率、成本、设备投资、维护难度以及对产品质量的影响。一般来说，机械分张和端拾器辅助分张在自动化程度和分张效果上表现较好，但可能需要更高的初始投资和维护成本。而吹气式分张则在初期投资较低，但可能需要更频繁的维护和调整以保证分张效果。
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