员工风采丨“全国钢铁行业技术能手”邓占鹏

企业   2024-10-17 12:53   辽宁  



在备受瞩目的“沙钢杯”第十一届全国钢铁行业职业技能竞赛中,东特股份炼铁厂员工邓占鹏取得“电工”竞赛项目第七名,同时被授予“全国钢铁行业技术能手”荣誉称号。


       邓占鹏与钢铁行业的缘分始于2011年7月,那一年他来到东北特钢,也是从那一刻起,他便踏上了一条充满挑战与荣耀的征程。

       在炼铁厂的各个车间里,电气设备如同钢铁生产的生命线,他深知自己肩负的重任,以精湛的专业技能和高度的责任心,守护着这条至关重要的生命线。无论是高温炙烤的铁水旁,还是机器轰鸣的烧结生产线,只要有电气故障,他总是第一时间赶到现场。已经数不清有多少次,关键电气设备突发故障,生产面临停滞的危机,邓占鹏凭借着敏锐的洞察力和丰富的经验,迅速判断出故障点,经过紧张抢修,成功让设备恢复正常运转,保障了生产的顺利进行。
       他不仅是故障排除的高手,更是技术创新的先锋。面对钢铁行业不断发展的技术需求,他积极探索新的电工技术应用。带领团队进行多项小改小革、改善提案等,极大提高了生产的自动化水平和能源利用效率,为炼铁厂生产经营工作做出了积极贡献。



攻坚克难




组织完成了原料烧结区域7台皮带电机节能改造,将原有的三相异步电动机改造为同步磁阻电机,节电率可达20%以上。


对配料除尘高压电机进行变频改造,日耗电量下降至800kWh。给热风炉助燃风机高压变频室增加进风过滤系统,有效改善了电气室环境,增强了设备稳定性。将高炉煤气分析系统改造为自动吹扫气源,有效改善了分析仪的稳定率。水渣底流泵设计容量较小,将原有45kW电机改造为75kW电机,并对控制系统同步进行改造,保证了出渣稳定性。

开展水渣冷却泵变频改造,改造后变频运行与工频运行电量对比每小时节电约50kWh,年节省电费约21.7万余元。

将重力除尘卸灰控制系统增加一套遥控控制系统,改造后方便观察,可根据卸灰情况及风向选择在远处安全区域进行操作阀门,同时岗位人员能在发生煤气泄漏时第一时间关闭阀门,杜绝了进入煤气区域操作带来的安全隐患。





高炉热成像因炉况问题使镜头损坏,无法看清炉内情况,给生产造成被动局面。该镜头价格昂贵,为了节约生产成本,他自己研究热成像仪光谱,镜头片安装完成后效果良好,年节省备件费用19.9万元。

恢复了新矿槽卸料小车自动定位功能。通过在Intouch软件内安装西门子驱动,读取卸料小车西门子PLC信号,并由施耐德PLC系统发出控制信号,实现了卸料小车自动定位,同时对上位机画面进行修改,年节约人工费40万元。


还有原料天车无触点控制系统设计、移动滚筛控制系统设计、多台除尘风机高压变频改造、飞机卸料小车电缆卷筒改造、炼铁厂皮带监控系统改造、炉前吊车和铸铁机吊车遥控改造、高炉高压室开关柜加装无线测温系统等等。

特别是在新高炉和新烧结建设期间做了大量工作,连续两个多月没有休息,组织编写高压受电方案、调试计划等等,并组织电气人员一起参与调试,保证了新高炉的顺利投产。


 
在人才培养方面,他也发挥着重要的引领作用,毫无保留地将自己的技术和经验传授给年轻的电工们,培养出了一大批优秀的电工人才。他常说:“技术只有传承下去,才能发挥更大的价值。”





       凭借着卓越的表现和突出的贡献,邓占鹏先后获得公司“优秀员工”、“先进生产技术工作者”等荣誉,在大连市“工匠杯”技能竞赛和公司组织的技能竞赛中都取得优异成绩。
       他没有因此而骄傲自满,而是以更加饱满的热情投入到工作中。他说:“荣誉是对我的鼓励和鞭策,我将继续努力,为企业的发展建设贡献自己的力量。”



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文字丨林晓妍   图片丨汪洋    编辑丨赵璇


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