SIS系统和DCS系统处于生产装置的不同安全层级，DCS的联锁属于生产过程中经常使用的开关联锁或设备启动停止联锁，属于正常操作；SIS的联锁大多与人员及设备的安全联锁有关，属于SIL级别确定严格的故障及事故联锁。两者性质和配置都不同。安全表系统SIS与分散控制系统DCS在工业生产过程汇总分别起着不同的作用。![]()
生产装置从安全角度来讲，可分为三个层次，第一层为生产过程层；第二层为过程控制层；第三层为安全仪表系统停车保护层。生产装置在最初的工程设计、设备选型及安装阶段，都对过程和设备的安全性进行了考虑，因此装置本身就构成了安全的第一道防线。采用过程控制系统对生产过程进行连续动态控制，使装置在设定值下稳定运行，不但生产出各种合格产品，而且将装置的风险又降低了一个等级，是安全的第二道防线。在过程之上要设置一套安全仪表系统，对过程进行监测和保护，把发生更大恶性事故的可能性降到最低，最大限度的保护生产装置和人员安全，构成了生产装置最关键、最稳固的最后一道防线。因此SIS和DCS在生产过程中所起的作用是截然不同的。1）DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）、操作控制管理，保证生产装置平稳运行。2）DCS是动态系统，它始终对过程变量连续运行监测、运算和控制，对生产过程动态控制，确保产品质量和产量。3）DCS可以进行故障自动显示，DCS对维修时间的长短和要求不算苛刻，DCS可进行手动、自动切换。4）DCS系统只作一般联锁、电机的开停、顺序等控制，安全级别要求没有SIS那么高。5）DCS系统一般是由人机界面操作站、通信总线及现场控制站组成，DCS不含检测执行部分。6）为了实现生产过程自动化，操作人员会经常改变DCS系统的一些输出动作。1）SIS用于监测生产装置的运行状况，对出现异常工况迅速进行处理，使故障发生的可能性降到最低，使人和装置处于安全状态。2）SIS是静态系统，在正常工况下，它始终监视装置的运行，系统输出不变，对生产过程不产生影响，在异常工况下，它将按着预先设计的策略进行逻辑运算，使装置安全停车。3）SIS必须测试潜在故障，SIS维修时间非常关键，严重的会造成装置全线停车，SIS系统永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障。4）SIS与DCS相比，在可靠性、可用性上要求更加严格，IEC6150811，ISAS84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。5）SIS系统由传感器、逻辑解算器、和最终单元三部分组成。6）SIS系统日常是静默的不会发出动作，只有联锁触发才会动作。SIS独立于过程控制系统(DCS或其他系统），独立完成安全保护功能。
当过程达到预定条件时，SIS动作，使被控制过程转入安全状态；
根据对过程危险性及可操作性分析，人员、过程、设备及环保要求，安全度等级确定SIS的功能等级；
SIS逻辑运算器设计选用
SIS逻辑运算器：继电器系统，可编程序电子系统，混合系统三种；
继电器用于I/O点较少,逻辑功能简单的场合；
可编程电子系统用于I/O点较多,逻辑功能复杂，与DCS、MES通信等场合；
可编程电子系统可以是经TUV认证的PLC系统，也可是DCS和其他专用系统；
独立设置原则：
1级SIS逻辑运算器宜与DCS分开；
2级SIS逻辑运算器应与DCS分开；
3级SIS逻辑运算器必须与DCS分开；
冗余设置原则：
1级SIS可采用单一的逻辑运算器；
2级SIS宜采用冗余或容错逻 I/O模件宜冗余配置；
3级SIS应采用冗余容错逻辑运算器；
其中CPU电源单元，通信单元，I/O模件 应冗余配置；
I/O模件应带诊断，带电插拔；
SIS关联现场变送器或最终执行元件应由SIS系统供电；
当现场变送器信号同时用于SIS、DCS时，应先接到SIS系统后接到DCS系统；
I/O模件连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；
SIS 不应采用现场总线通信方式；
SIS负荷不应超过50~60%；
SIS电源应冗余配置
SIS关联的传感器及最终执行元件，在正常工况应是带电（励磁）状态；在非正常工况应是失电（非励磁）状态；
SIS关联的电磁阀采用冗余配置时，有两种方式：
并联连接 可用性好；
串联连接 安全性好；
设置在现场机柜室的SIS与DCS采用冗余通信方式；
设置在现场机柜室的SIS与CCR中的AMS站采用非冗余通信方式；
设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SER站采用非冗余通信方式；
设置在现场机柜的SIS与CCR中的SIS采用冗余安全以太网通信方式；网络交换机完全冗余运行；
设置在现场机柜室的SIS与CCR中的SIS工程师站采用SIS系统总线非冗余通信方式；
在CCR辅助操作台上安装的紧急停车按钮、开关、选择器、旁路开关等用硬线接到CCR的SIS控制器，通过冗余安全以太网通信接到现场机柜室SIS控制器进行逻辑运算。
关于举办“TÜV-化工过程安全管理(PSM)内审员培训班”的通知
化工过程安全管理(PSM)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理方法，是一种被国际上广泛采用的行之有效的流程工业先进的事故预防和控制方法。应急管理部批准的行业标准《化工过程安全管理导则》（AQ/T 3034—2022），已于2023年4月1日起正式施行。为贯彻落实化工过程安全管理导则标准，推进以化工过程安全要素管理为基础安全生产标准化建设，提升企业化工过程安全管理水平，绍兴市上虞区危险化学品安全技术协会和北京中科安化工业技术中心决定联合举办“TÜV-化工过程安全管理(PSM)内审员培训班”，现将有关事项通知如下：通过培训，使学员熟悉化工过程安全管理的概念和具体要求；熟悉最新颁布的标准AQ/T-3034-2022的相关要求；掌握过程安全管理的实践经验；掌握过程安全管理各要素的审核要点及要求；能在实际工作中正确运用相关知识。4、重点内容：化工过程安全管理要素及实践（参考AQ/T 3034—2022）；每一个管理要素，都包括相关的案例分析、法规要求、分组讨论、常见的问题、实践经验讲解与交流以及审核要点等等。培训时间：2024年9月10日-13日，其中10日全天报到，11日-13日三天培训；培训地点: 绍兴市上虞区（开班前一周培训具体地址直接通知报名者）。企业负责人、EHS总监、EHS经理、安全主管、安全工程师、EHS体系审核员、技术经理、工艺工程师、工程经理、项目经理、班组长、维修工程师、项目工程师以及其他与PSM体系合规性和有效实施PSM的相关人员。本次培训由国内具有较高知名度和丰富实战经验的化工过程安全管理(PSM)专家主讲。培训方式采用案例分析、交流讨论及问题反馈等方式启发思维，既让学员们感受到轻松、愉快的课堂气氛，又使学员们真正学到所需的知识和技能。本期培训班经德国TÜV特灵顿（上海）授权，由绍兴市上虞区危险化学品安全技术协会和北京中科安化工业技术中心联合举办。培训人员经考试测评合格将发给“TÜV THÜRINGEN PSM lnternal Auditor（TÜV-化工过程安全管理内审员）证书”，此证可作为化工企业开展化工过程安全管理(PSM)有关工作的资格条件，也可以作为工程技术人员继续教育学时证明。证书可在TÜV THÜRINGEN证书查询网站上查询。收费标准：5000元/人，同一单位3人（含）以上团队收费标准另行商定。费用包含培训费、资料费、考试费、TÜV证书费、午餐费，不包括住宿费。1、请参加培训的人员提前安排好工作，于8月31日前填写好报名回执后，发至相关邮箱：hgxh_2012@163.com，邮件名：单位+PSM培训，并于9月5日将培训费汇到指定账号。本期培训班限定人数50人，以缴费到账为准。联系人:祁慧杰 手机：18518206941（微信同号）联系人:姜岩言 手机：13260460335（微信同号）苏德亮：现任杭州海樊科技有限公司总经理。业内知名过程安全专家，拥有近20年化工过程安全和管理体系从业经验。对过程安全管理体系有着深入的了解，在PSM体系搭建、过程危害分析、机械完整性、审计和培训等多个领域都有丰富的经验。主持过多个国内外跨国企业的HSE体系的框架设计和执行落地；主持超过500小时的HAZOP/LOPA分析；提供过超过200场HAZOP/LOPA主持人培训。翟庆伟：现任北京安必达安全技术服务有限公司副总经理。现任中国化学品安全协会安全专家。拥有化学工程、化学工艺和管理的综合背景，并且在化工安全领域有16年多的工作经验，2012年开始从事过程危害分析（PHA）分析、安全完整性等级（SIL）的定级和验证、风险评估、安设专篇、EHS体系建设和工艺安全管理（PSM），也是一名CFSE认证的注册功能安全工程师。服务过超过500多家企业的安全诊断工作，完成上千套工艺的风险评估。唐 彬：现任北京安必达安全技术服务有限公司执行董事、技术总监，现任中国化学品安全协会安全专家。拥有近30年的石化，化工，安全咨询工作经验。擅长EHS体系建设、专长于工艺安全管理（PSM），尤其是工艺危害分析（PHA），危险与可操作性分析（HAZOP），保护层分析（LOPA），安全仪表功能的SIL等级确定（SIL）与验证，量化风险分析（QRA）。累计亲自主持的HAZOP/SIL分析项目超过1000多套，包括石化、精细合成、多晶硅、氟化工、煤化工、太阳能光伏、半导体、空分系统、炸药、新能源电池等项目。备注：上课时间：上午8:30-12:00；下午13:30-17:30；9月13日课程结束后进行考试，考试合格后一周内发TÜV THÜRINGEN PSM lnternal Auditor证书。
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