离心泵小修、大修内容及质量标准

百科   2024-10-11 08:01   北京  
点击标题查阅--最新版工艺包开发设计

1.离心泵检修的周期为多少天?

(1)小修为3~6个月一次;

(2)大修12~18个月一次。

2.离心泵小修的内容是什么?

(1)详细检查泄漏情况,找出泄漏原因,再进行必要的修理。

(2)消除管路上法兰的泄漏。

(3)校正泵轴与电机轴的同心度。

(4)详细检查轴承,发现问题后及时进行修理或更换。

(5)对于有问题的零部件须进行维修或更换。

(6)更换润滑油。清扫冷却水系统、润滑油系统和封油系统的管路及设备。

3.离心泵大修的内容是什么?

(1)小修的全部内容。

(2)解体泵,详细检查所有的零部件,看磨损腐蚀情况,再进行维修。

(3)检查轴套、轴承、填料箱、减压环、封油环、叶轮等,并作好记录。

(4)检查转子的动平衡和静平衡。

(5)检查轴同心度、弯曲度。

(6)测泵体的水平度。

(7)根据检查、测试情况,绘制有关部件的图纸。


4.检修离心泵轴承时的标准是什么?

(1)椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。

(2)轴径表面的粗糙度R2<1.6μm。

(3)轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°~90°范围,它的表面不应有腐蚀痕迹。

(4)外壳与轴承应紧密接触。

(5)轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属屑等。

(6)轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02~0.04mm。

(7)滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。

(8)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用器配合。

(9)不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合采用H7/h6


5.检修离心泵填料压盖时的标准是什么?

(1)填料压盖端面必须与轴垂直。

(2)填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.0mm。

(3)填料压盖外径与填料箱间隙0.1~0.15mm。

(4)机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50~2.50mm。


6.检修离心泵封油环时的标准是什么?

(1)封油环与轴套间隙1.00~1.50mm。

(2)封油环外径与端面垂直。

(3)填料箱与封油环外径间隙0.15~0.20mm。


7.检修离心泵减压环和中间托瓦时的标准是什么?

(1)中间托瓦与轴套直径间隙0.65~1.00mm。

(2)减压环与轴套直径间隙0.52~1.25mm。8.检修离心泵联轴器时的标准是什么?

(3)联轴器的平面间隙:冷油泵2.2~4.2mm


8.检修离心泵叶轮时的标准是什么?

(1)叶轮表面无水垢、油泥、裂纹等。

(2)叶轮键厚度比键槽深度小0.15~0.35mm。

(3)键和键槽要密切接触,不得再加垫。

(4)新装叶轮需找静平衡和动平衡。

(5)叶轮与轴配合采用器

(6)键宽度比键槽宽度稍小。


9.检修离心泵轴和轴套时的标准是什么?

(1)轴径允许弯曲不大于0.013mm,对于低转速泵轴中部不大于0.07mm,高转速泵轴中部不大于0.04mm。

(2)轴表面光滑,无裂纹、磨损等。

(3)轴套表面保持R2=1.6μm。

(4)如需调直轴时,用机械法或加热法处理。

(5)轴与轴套配合H7/h6

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新版工艺包开发设计及施工图培训课程
10月26日

8:00-12:00

 
 1 章 概 论

1.1 什么是核心技术,什么是工艺包

1.1.1 什么是核心技术

1.1.2 核心技术的特点

1.1.3 核心技术的价值性

1.1.4 核心技术的难以模仿性

1.1.5 什么是工艺包

1.2 自主开发工艺包的必要性

1.2.1 企业技术保密的要求

1.2.2 企业打破技术封锁的要求

1.2.3 企业技术发展使工艺更先进和节能,不断进步,不断创新

1.2.4 企业形成自己的专有技术

1.2.5 企业形成自己的专利技术

1.3 开发工艺包的必须要求

 2 章 工艺包内容和技术来源

2.1 工艺包包含内容和深度要求

2.2 工艺包的技术来源

2.3 工艺化工放大

 3 章 工艺包中的物性数据和工艺模拟计算

3.1 物性数据搜集与准备

3.2 物性数据的获取办法

3.3 几个流程模拟软件的简单介绍

 4 章 工艺技术方案的制定、方案设计和工艺模拟计算

4.1 工艺技术方案的制定

4.2 方案设计

4.3 工艺模拟计算

4.3.1 工艺模拟

4.3.2 热量平衡

4.3.3 动量平衡

4.4 公用工程条件的确定、设备计算和设备选型

4.4.1 设备类型(标准设备和非标设备)

4.4.2 公用工程条件的确定 4.4.3 塔类设备

4.4.4 换热、蒸汽(导热油)加热、冷凝设备

4.4.5 容器设备 4.4.6 反应器设备

4.4.7 压缩机设备  4.4.8 泵设备

4.4.9 其它设备 4.4.10 设备尺寸圆整

4.4.10 设备表和汇总表

10月26日

13:30-18:00

 5 章 工艺流程图 PFD

 6 章 工艺管道及仪表流程图 PID

6.1 PID 所包含的内容

6.2 设计 PID 时注意的几个问题

6.3 PID 设计控制方案与控制流程设计

6.3.1 什么是 DCS?

6.3.2 什么是 PLC?

6.3.3 DCS 与 PLC 的区别

6.3.4 DCS 控制方案—稳态与动态

6.3.5 DCS 控制方案—液位控制方案

6.3.6 DCS 控制方案—流量控制方案

6.3.7 DCS 控制方案—压力控制方案

6.3.8 DCS 控制方案—温度控制方案

6.3.9 精馏塔 DCS 常规控制方案(单塔和双塔控制方案)

 7 章 PID 开停车管线和附助管线设计

第8章 编制管道材料等级索引表(也可以在施工图过程中完成)

第9-15章 仪表数据表、建议的装置(车间)设备平立面布置图、界区条件表、特殊管件数据表、卫生、安全、环保、分析化验说明、编制工艺包总说明书。            
专家简介

主讲专家:仇汝臣教授、青岛科技大学石油加工和化工工艺研究所所长,长期从事Aspen Plus、Pro/II、Hysys、ChemCAD、VMGSim模拟方面的研究工作,有丰富的模拟应用经验,具有资深的技术底蕴和专业背景。仇教授有多年的甲级石油设计院的工作经验、多年工艺包开发经验、多年高校科研开发经验,其主要研究方向是石油加工和化工工艺工艺开发(包括:过程模拟、优化与节能,精馏、吸收和萃取,反应器等),参与三井化学杯全国大学生化工设计竞赛多次指导, 可以协助各高校组队, 我们指导化工设计大赛有丰富的经验, 得到全国奖励多次。

10月27日

8:30-12:00

13:30-16:30

一、化工工艺施工图设计规定及设计实例

1、化工工艺施工图设计

2、化工(厂)设计的程序

3、施工图设计的主要任务及施工图设计程序

4、施工图设计的技术准备工作

二、化工工艺设计施工图文件审查要点及疑难问题解析

1、工艺设计

2、自动化控制设计

3、重大危险源辨识设计

4、压力容器安全附件设计

5、设计专篇防雷设计应考虑

三、化工装置管道布置设计规定

四、化工设计--配管常见问题分析

1、管道选材和等级分界         

2、管道及阀门的布置               

3、机泵周围的管线设计          

4、泵的管道设计          

5、塔及容器的管线设计            

6、冷换设备的管线设计           

7、加热炉的管线设计        

8、蒸汽管道的布置           

9、支架设置 

10、仪表元件的布置          

专家简介

主讲专家:金一文总经理,高级工程师,在吉化设计院、青岛伊科思技术有限公司(全国甲级设计院)等设计院从事三十多年设计工作,具有丰富的设计和工程经验。现为青岛金科石化技术有限公司总经理。


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项目建设过程中的三查四定,附检查表(管道、换热器)
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