电池正在迅速发展。全固态电池科学进步不断加大。本文将对全固态电池、半固态电池和液态电池进行比较,以便更好地掌握电池技术的最新进展。主要是在电极上涂上活性物质,然后将电极浸入液体电解液中,电解液中的离子与电极上的活性物质发生反应,释放出电子。著名的18650锂电池也是液体电池的一种。半固态锂电池是固液混合电解质电池。正负极、隔膜等可以继续使用液态锂离子电池的材料,只是电解液采用固液混合方案。全固态电池是电池内部正极、负极和电解液均采用固体材料,并去掉隔膜的电池类型。
液态电池:电解液是液态电池的关键材料之一。电解液起着在电池内部正负极材料之间传导离子的作用。它保证了内部电路的有效性,对能量密度、功率密度、循环寿命、安全性能起着关键作用,被称为电池的“血液”。该技术为国内前10名锂离子电池电解液公司提供,中国已经相当成熟了。
半固态电池:保留部分电解液和隔膜结构。半固体电池需要在固体电解质旁边保留少量电解质以提高导电性,因此需要隔膜来分隔正极和负极。根据技术的不同,固体电解质也有颗粒状和膜状两种形式。
全固态电池:无电解液残留,隔膜需要研究。在全固态电池中,电解液将完全被固体电解质取代。是否更换隔膜取决于不同的技术路线。在一些固态电池技术方案中,隔膜被保留作为支撑电极的架构;在其他情况下,隔膜被完全消除。液态电池:液体电池由正极材料、负极材料、隔膜和电解液四种关键材料组成,成本占比分别为45%、15%、18%和10%。液体电解质的主要成分是有机溶剂,它溶解锂盐并为锂离子提供载体。半固态电池:所用材料与液体电池基本相同。半固态锂电池则采用凝胶电解质,以聚合物作为电解质“基膜”,加入锂盐,加入低分子有机溶剂,通过浸泡活化,得到离子电导率介于固体电解质和液体电解质之间的物质。
全固态电池:就全固态锂电池而言,正极材料可以延续锂离子电池的正极材料,负极材料为锂金属,没有隔膜。目前主要有四大研究领域:硫化锂电池、氧化锂电池、氧化锂电池、锂复合电解质电池。液态电池的生产过程分为前、中、后三个阶段。前段工序的目的是将原材料加工成极片,其核心工序是涂覆。中段的目的是将极片加工成非活性电池中段工艺,主要包括电芯的卷绕/堆叠和电芯的注液。该过程的后一部分是测试和包装。
半固态电池制备工艺与传统锂电池生产工艺兼容。半固态电池之所以能够快速推向市场,是因为它们尽可能借用了现有的液态电池设备和工艺,其中只有10%-20%有不同的工艺设备要求。
全固态电池与传统离子电池的生产工艺有些不同。全固态电池的电解质溶液采用溶胶-凝胶混合物,需要烘干使溶剂蒸发并获得固体电解质膜,这需要额外的电解质涂覆和UV照射和烘烤过程。由于没有电解液,因此不需要注液过程。
液态电池商业报道的最高能量密度为300wh/kg。半固态电池报道为360wh/kg,通过正极和负极材料的改进,能量密度将进一步提高。目前全固态电池的能量密度为400wh/kg,预计将达到900wh/kg。
全固态电池安全性最好,因为没有液态可燃电解质,不燃烧、不漏液、无腐蚀等,半固态电池居中,液态电池最差。全固态电池的高温性能最好,低温性能最差。液态电池的低温性能最好,高温性能最差。全固态电池由于不存在腐蚀、漏液等问题,使用寿命会更长。半固态电池处于中间。液态电池在延长电池寿命方面还有改进的空间。
液态电池现已成熟,半固态电池开始从实验室阶段走向产业化阶段,而全固态电池则处于实验室研究阶段。全固态电池支持小至几纳米的电池薄膜设计,拓宽了锂离子电池的应用范围,使电池的独立性和灵活性成为可能。由于其安全性和潜在的高能量密度,全固态电池被认为是下一代动力电池的重要发展方向。但全固态电解质仍存在离子电导率低、电极/电解质界面相容性和稳定性差等瓶颈。
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