当粉碎机产量如果出现下降，势必会影响到后续的工艺和产品产量，因此需要我们的工作人员，仔细检查和分析粉碎机产量下降的原因，并对症予以解决。本篇小编为大家整理了常见的原因和解决方法，供大家参考。
01筛片
问题检查：筛片的孔径、排孔及安装是否正确
解决方案：①如果是筛片的孔径不符合要求，导致物料过度粉碎，需要更换筛片，检查吸风。
②如果筛片的毛面和光面安装不正确，则需要重新安装筛片，要求毛面朝里、光面朝外。如果是毛面朝外会造成粉碎机物料形成流挂，会粘连，会影响粉碎机的出料，所以筛片的安装要求必须要掌握，是毛面朝里光面朝外。
③筛片的排孔方式如果不正确，开孔率过低，则需要更换筛片。筛片的排孔方式要与进料方向成90度，物料方向不能有盲区，有盲区的话筛片的利用率就会降低。
02进料导向板
问题检查：进料导向板和主机转向是否一致
解决方案：调整粉碎机进料导向板方向。主机顺时针旋转，方向就要沿着切线的方向，如果导向板的方向做了调整，那主机旋向也要做相应的调整，主机旋向就变成逆时针方向。
03除尘器
问题检查：除尘器电磁阀喷吹是否正常，滤袋是否堵塞
解决方案：排除电磁阀问题，更换除尘滤袋。检查电磁阀膜片有没有问题，有个方法，电磁阀旁边有个排气孔，把手放在排气孔这边，一只手抓一号电磁阀，另外一只手抓二号电磁阀，当一号电磁阀有气出来的时候那证明是好的；如果说左手是一号电磁阀，右手是二号电磁阀， 一号电磁阀在喷吹，二号右手感觉到有气出来，证明二号电磁阀漏气，那膜片就损坏了。
04锤片
问题检查：锤筛间隙是否合适，锤片是否磨损严重
解决方案：调整锤筛间隙，更换锤片。锤筛间隙不合适会造成产能下降，比方说粉碎玉米一般会使用大间隙。
05叶轮喂料器
问题检查：配套叶轮喂料器的补风门是否未开启，开度不合适
解决方法：调整叶轮喂料器的补风门。
06沉降室
问题检查：沉降室是否存在漏风
解决方法：沉降室如有漏风，尤其是风运系统，漏风处可以用泡沫胶处理。检查绞龙这块物料有没有过热的情况，能判断出有没有过度粉碎，再一个沉降室用手摸下看有没有漏风。
07除尘器风机
问题检查：除尘器风机配置，风机转向是否错误
解决方法：调整风机转向。这一点很关键，如果风机电机拆下来维修过，重新安装时也一定要注意风机方向。
08二次粉碎
问题检查：针对进行二次粉碎工艺
解决方案：调整改善配方，控制待粉碎物料油脂含量。如果粉碎机是用于二次粉碎，那首先要检查物料有没有经过一次粉碎，另外物料在二次混合当中有没有添加油脂，正常如果油脂超过5%，那对粉碎机的产能是有很大影响。比如油脂特别大，那么筛孔容易堵塞。再者要看配方当中有没有添加蚕蛹之类的原料，因为蚕蛹比较难粉碎，那就要改善配方，控制待粉碎物料油脂含量，正常控制在5%以内。
09粉碎机压筛板
问题检查：粉碎机压筛板是否磨损严重
解决方法：更换粉碎机压筛板及相关配件。压筛板磨损没有及时更换，会导致筛片跑位，造成压筛板之间的间隙变大，另外压筛板本身磨损后也会造成锤筛间隙变大，影响产能。另外也不要忽视配件的更换，不及时更换也会造成底部漏料，很多人会疏忽这一点。
10粉碎原料水分是否超标
问题检查：粉碎原料水分是否超标
解决方法：改善原料水分。粉碎原料水分变化，一般是产能下降的首要原因。
11主要思路
因此在我们分析粉碎机产能下降的原因，主要思路是：
*检查粉碎原料;
*检查筛孔;
*检查筛片的安装;
*检查进料导向板放置；
*检查除尘器电磁阀喷吹，检查滤袋；
*检查除尘器风机配置；
*检查锤筛间隙和磨损情况；
*检查压筛板磨损情况；
*检查筛片的排孔和开孔率；
*检查配套叶轮喂料器的补风门；
*检查沉降室是否存在漏风。(尤其是风运系统)。
*针对二次粉碎工艺，检查配方原料及油脂含量
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