当前，正是三院决胜全年任务
进入冲刺阶段的关键时期
科研生产一线干部职工
撸起袖子加油干
风雨无阻向前行
坚持系统思维和问题导向
从点滴做起，从细节着手
积极落实降本增效主体责任
铆足冲劲攻坚
以决战姿态全力奋战
全年目标任务！
33所
33所惯性系统生产二部强力推进信息化、自动化建设，投入使用中央集成控制系统。针对全部生产项目和80%以上研制项目产品的试验、测试，实现了线上远程操作和全过程监控，并自动采集上报测试中的各类异常，对每个异常问题的处理和闭环进行了自动跟踪。中央集成控制系统的使用，帮助部门系统生产组在比上年减少4人的情况下，2024年连续多个月份产品输出不低于去年的单月峰值。此外，通用测试平台并行测试能力取得突破性进展，由1对2优化提升至1对6、1对8甚至1对14。
159厂
结合年底繁重的生产任务及生产线应用发展情况，159厂智能制造中心攻关小组针对研制产品开展工艺优化攻关。在总体工艺方案上，攻关小组采用高速加工方案代替原低速重切削方案，提高转速和进给。在工艺流程上，合理安排加工顺序，提高一次装夹下的加工连续性。在刀具选用原则上，重新梳理各加工特征的理论加工深度，以采用最少刀具种类减少换刀次数的原则，合理使用长刀和短刀。在编程策略上，针对性的去除拐角余量，避免不必要的空刀。经过一系列的举措，框体类零件单件产品加工周期由22天缩短为15天，加工效率提升30%以上，最终圆满完成了框体类零件的攻关目标。
306所
陶瓷基复合材料产品是306所第六技术部研制工程组的支柱产品，各项工艺和性能已经较为成熟，为了进一增强产品的竞争力，团队开启了低成本攻关之路。经过广泛的市场调研，团队决定彻底推倒原有的工艺方案，采用自动化程度较高的全新工艺，并牵引合作单位通过工艺优化持续降低成本。团队一方面开展关键原材料自主研制工作，实现主要原材料价格降低30%；另一方面，开展自动化设备的论证，并不断优化各生产工序，有效降低人工成本，逐步形成了覆盖全流程的低成本产品方案，采用新工艺生产的产品，综合成本可下降30%以上。
111厂
111厂部分试验采用购买瓶装纯氮作为气源供气，不但需要反复充装、更换，耗时费力，且费用较高。试验小组反复研究用储罐液氮蒸发氮气代替氮气瓶，方案可行。经测算，除省时省力，还能节约五分之四的购气资金。在公司党委大力支持下，试验小组迅速完成改造，并在四季度应用于二氧化碳排放试验增压、改造试验管路吹除、发动机试验增压、冷却水增压、阀门工艺用气压力等任务中，经统计，使用气量1200标准立方，可节省资金3万元。该项目成效在后续试验还将持续显现。
海鹰安全
在攻坚决胜的关键阶段，海鹰安全供暖中心在节约运行成本、提升系统能效方面发力，多措并举深入推进供热系统节水节电工作，通过建立易发生漏水点精准台账，实现漏水“秒”定位，大幅降低漏水成本损耗。同时，实施动态变化的流量调控策略，实现温控“智”调节，提升换热站系统能效，减少运行电耗。持续优化供热系统，清理冗余阻力设施，实现系统“轻”上阵，使系统运行高效顺畅、水泵电耗随之降低。在这些举措共同作用下，供热系统综合能耗降低5%，实现了供暖效率和经济效益的双重提升。
254厂
在实际生产过程中，一些刀具使用成本较高。254厂团队通过研究，以“降本增效”为导向，通过数控程序模拟仿真，优化刀具结构，确定了三种定制刀具的锥度、过渡柱面、球头刃长等结构参数。通过试件试切和小批量产品验证，确认了刀具结构可靠，加工产品质量合格，节省每套刀具成本两千余元，成本降低近30%，大幅降低了产品刀具成本，实现了“降本增效”的目的。
华创天元
2024年，华创天元产品制造部以务实、创新的理念，通过技术创新、工艺提升、设备改造等举措不断寻求降本增效的新突破。生产再忙，降本不忘，四季度攻坚决胜期间，部门加大了降本管控力度，进一步完善和细化了消耗统计管理，对原材料领用、消耗、产品输出等方面实时、分线有效把控，坚持每天对每条生产线的原材料投入与产品产出进行重量核对、对比分析，产品生产过程的各环节得到了有效把控。
END
来源 | 33所 159厂 306所 111厂 海鹰安全 254厂 华创天元
编辑 | 殷允长 心鹰
