在一次任务中，159厂八分厂生产的120个复杂箱体，960条电子束焊缝中，焊接一次合格率为78.3%，这严重制约了总体进度，给生产带来巨大冲击。为此，159厂八分厂组建了“钣焊攻关”QC小组，将“提高某箱体电子束焊接一次合格率”作为攻关要务。
“钣焊攻关”QC小组统计了厂内该产品其他批次的电子束焊接一次合格率曾高达88.9%，行业内其他单位类似结构箱体产品电子束焊接一次合格率曾高达90.5%。根据分厂实际情况、分析测算结果，“钣焊攻关”QC小组将目标值设定为将某箱体电子束焊接一次合格率提高至90%。
“钣焊攻关”QC小组成员10人中，有焊接、钣金工艺，电子束焊工，装配钳工，负责试验数据分析和方案协调的管理人员，QC指导人员。他们创新能力强、生产实践经验丰富、操作技能强，大家根据各自擅长领域分头行动，查找缺陷原因。一张一张地检查焊接一次不合格的X光底片，横焊缝、环焊缝、纵焊缝，按生产批次和时间进行统计分析。最终发现，环焊缝中未熔合和气孔占不合格项目的85.8%，是影响箱体电子束焊接一次不合格的主要症结。
小组成员从生产实际问题出发，从5M1E（造成产品质量波动的6个主要因素：人、机器、材料、方法、测量、环境）方面入手，针对未熔合和气孔症结进行原因分析，运用QC小组工具方法，最终确定“蒙皮圆度差、焊接速度快、工装定位装配精度差”3项主要原因。通过优化焊接工装、优化焊接工艺流程、改进焊接工艺参数等措施，箱体电子束焊接一次合格率由活动前的78.3%达到了活动后的92.9%，成功实现课题目标，有效提高箱体焊接一次合格率，提升了产品质量和工作效率。
“这种攻关真不错，提升效果太明显了，解决了我们操作最关心的问题，干劲满满。”电子束焊工杨庆新高兴地说。装配钳工王仓也表示“合格率提高了，极大地减少了焊接工装的再装配时间，每天又可以多干些产品出来了。”
“电子束焊接是自动化焊接技术之一，在159厂使用已经有23年，该课题的研究成果，进一步提高了产品的焊接合格率，减少了补焊次数，缩短了生产周期，同时也为同类产品电子束焊接提供了技术保障，提升了自动化焊接水平。”159厂八分厂梁主任说，“小组成员QC专业知识能力、创新能力、团结协作能力也得到了提高，增强了团队解决问题的信心。”
近年来，159厂开启自动化转型的同时，致力于质量提升和管理创新。QC小组活动的开展，始终立足于工作实际，以创新实用为导向，以“小、实、活、新”为原则，以解决现场实际问题为目的，创新管理手段，加强过程管控，加大激励力度，激发了广大职工参与质量改进与创新的热情，全员质量意识得到明显提升，为159厂高质量发展提供了强劲动力，以做精“小成果”展示“大作为”。
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来源 | 159厂
文字 | 王力杰 李丹
编辑 | 殷允长 心鹰
