这是一片33所从未涉足过的技术领域，要求产品扛得住巨大的冲击考验，严苛的抗冲击能力和精度要求更是让惯导大拿们纷纷吐槽：“简直违背惯导原理的‘天性’”。
任务如军令，留给技术人员的只有一条路：硬着头皮走下去，拿出性能过硬的产品。
要想扛得住巨大冲击的考验，结构和减振都是关键，然而第一批送去的样品在巨大的冲击下“碎成渣渣”，历经七次试验都无法获得数据、几十个样品和设计方案全部成为“废品”……团队陷入了持续修改、试验、验证的循环。
第八次试验开始了。那个冬天，一处山坳里，黄沙漫卷，朔风刺骨。奇迹出现了！如同废墟中开出的花朵，有几个核心敏感器件在巨大的冲击下坚强地存活下来，团队第一次看到了真实的试验数据，如同暗夜中的点点星光。
紧跟着这条用几年摸爬滚打换来的线索，大家决定改变不停试错排除的笨办法，用科学的方法乘胜追击，建立起完备的仿真模型，让结构和减振设计有“站得住脚、跑得起来”的理论支持。
两位结构专业出身的年轻小伙子，在少得可怜的资料中捕捉灵感，从零开始构建力学防护仿真理论体系，他们为结构件和减振器设计做了一轮又一轮修改，交付试验的设计状态多达十余种。负责电路和元器件设计的同事紧跟着更新自己的设计方案。结构专业“门外汉”的系统设计人员，除了兼顾算法和惯导各个分部件，也不遗余力地边学边干，带上产品去其他省份多家结构件厂家调研。
为了在试验中贴近最真实的应用环境，他们想尽办法各处搜集打听资源。听说某地有能模拟冲击量的设备，几个人便马不停蹄地赶去，等到对方不用的档口，赶紧安装上自己的产品，按下按钮，“咣”的一声，像大摆锤一样的机械重重砸在样品上，样品瞬间变成了“实心铁块”。
想要了解这个“实心铁块”的内部是什么样，几个年轻人当起“六边形战士”，一会找来专业设备给产品“拍CT”，一会切开结构件用显微镜观察，或者用特殊化学药品泡开产品内部早已凝固的胶。
所有细节都用放大镜、显微镜审查，他们把蓝大褂“焊死”在身上，满眼都是屏幕上鲜红色的虚拟减振器、试验台上暗红的橡胶减振器，直到仿真模型渐渐闭合，虚拟与真实合二为一。
他们成功了，在最终的考核中，团队交出了无可挑剔的答卷，标志着33所人成功迈过了惯导系统应用的又一重要门槛。
END
来源 | 党委工作部
编辑 | 殷允长 心鹰
