2024年，中国丙烯行业除了持续性暴风增长外，还出现了一个较为显著的特点，就是部分已建成的项目在经济性考量下进行产业链前端或末端的技术性改造，以期完善产业链布局提升产业链综合竞争力和经济效益，而拟/在建项目也开始出现撤出的迹象。
近十年中国丙烯平均产能增长率在10.44%附近，仅在2016年及2018年产能增速低于10%，而2020年产能增速最高达到13.49%。2016年产能增速偏缓主要此时M/PDH项目仍处在萌芽阶段，项目投建有限，而C/MTO装置特别是华东部分MTO装置投建脚步放缓影响；而2018年则因为PDH及炼化一体化投建高峰未至，年内仅有个别催化、裂解装置投产。而在2019年以后丙烯产能增速均在11-13%附近，2019-2020年炼化一体化及煤制烯烃投产集中期，2021年往后进入PDH项目井喷期，也伴有多套炼化一体化项目投产。
近年来产业链的高速扩张，使得行业早已由供需紧平衡向宽松过渡，产业链供应过剩风险积聚，经济效益及产能利用率在逐年下滑中。2024年，丙烯行业技改、置换甚至是退出已经开始逐步出现。
3月，齐翔腾达公布了发展战略规划纲要，公司围绕发展愿景 、战略目标 、战略方向及战略措施等方面进行了规划。巩固区域优势企业地位，全面夯实基础化工，补强地区产业链缺失，因此优化其产品方案，对其70万吨/年PDH装置进行技术改造。改造后项目原料为丙烷、碳四，将丙烷转化成丙烯、碳四转化为异丁烯，技改后丙烯产能由70万吨/年降至42万吨/年。积极构建“一基两翼”产业体系（碳三碳四基础化工+新材料新能源+专用化学品），实现与区域资源和产业的耦合发展。
6月，万华化学公告欲将对现有100万吨/年乙烯装置进行原料多元化改造。随着丙烷价格持续升高，乙烯装置效益快速下降并出现亏损运行状态，为了提升聚氨酯产业链一体化项目的社会效益、经济效益和环境效益。万华化学原料多元化改造将由丙烷变更为乙烷，乙烷制乙烯工艺收率更高，物耗及能耗更低，同时可根据国际国内经济形势和大宗原料市场的变化，灵活调整进料，确保以乙烯为龙头的产业链一体化项目获得最大的社会效益和经济效益。
而在更早出现产能置换的为浙江圆锦新材料项目。项目规划随着圆锦新材料项目落地，绍兴三锦石化和绍兴三圆石化现有生产装置将全部淘汰，对应的总量转让给浙江圆锦新材料使用，共包括一套45万吨/年PDH项目及20+30万吨/年聚丙烯项目。PDH装置于2014年投产，采用UOP工艺，因建设时间较早，在物耗、能耗等方面劣势较为明显，因此产能置换逐渐提上日程。
今年出现的变更的还有因预期无法达成原预测经济效益而对60万吨/年PDH项目进行变更的渤海化学。受丙烯行业产能过剩、原材料成本居高不下、迁址建设导致配套成本过高不利于成本控制三个方面影响，渤海化学拟将60万吨/年PDH项目剩余募集资金投向进行变更，将变更后的募集资金用于丙烯酸酯和高吸水性树脂新材料项目。
而伴随着我国节能降碳、推进碳达峰碳中和、促进经济社会发展全面绿色转型的重要举措，也对烯烃行业带来重要影响，表现在新产能投建和旧产能淘汰方面。因此除了吉林石化升级改造项目路线推进，抚顺石化公司80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目公布，将拆除乙烯部现有20万吨/年乙烯装置，将烯烃厂现有的裂解装置产能由80万吨/年扩能至95万吨/年。加大闲置产能、僵尸产能处置力度，持续推动丙烯生产结构的优化升级。
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