责编 明 秋
校对 筱 萍
审发 祁 萍
图片来源：非晶中国大数据库
磨损是国民经济主战场中金属材料应用面临的重大科学与技术问题。摩擦消耗掉全世界约30%的一次性能源，约有80%的机器零部件因磨损而失效，发达国家每年因摩擦磨损造成的损失占国内生产总值（GDP）的5%~7%。我国是制造大国，其损失比例更高，据不完全统计，我国每年由于摩擦磨损造成的经济损失达上万亿元。
由于铁基非晶合金具有较高的硬度和优异的耐蚀性，有可能应用于防腐、耐磨涂层等功能材料。因此，近年来铁基非晶涂层的制备得到许多学者的研究。为了改善提高非晶涂层的耐磨性能和韧性，在非晶涂层中引入第二相，形成非晶基复合涂层是一种很有应用前景的方法。
来自南昌航空大学的王善林等选取7种不同性质的颗粒与铁基非晶粉末混合，通过等离子喷涂的方式制备出复合涂层，对涂层的微观结构以及摩擦性能进行测试，讨论第二相性质对复合涂层性能产生的影响。相关研究成果于2024年9月在《精密成形工程》上发表。
研究人员挑选球状碳化钨粉末、块状金属钨粉、类球形氧化铝粉末、片状氧化铝粉末、氮化硅晶须、片状硫化钼粉末以及块状氮化钛粉末作为增强相（表1-2），制备出铁基非晶复合涂层，分析涂层的组织与显微结构，表征非晶相与第二相之间的界面结合（图1-5）。结果表明：涂层的摩擦因数主要与表面氧化程度有关，低负载下W、WC以及球状Al2O3颗粒相能够减少涂层表面非晶的晶化，摩擦因数均低于0.3；高负载下非晶涂层的摩擦因数主要受涂层表面硬质相上粉率的影响，提高硬质相的上粉率能有效改善涂层的耐磨性能，上粉率较高的W、球状Al2O3以及WC 3种涂层最终的摩擦因数分别为0.41、0.44以及0.45，其余硬质相占比较低的涂层均在0.48左右。涂层磨损主要分为3个阶段：初期的磨合阶段、中期的稳定磨损阶段，以及涂层由于摩擦过程的热量积累出现氧化，当氧化积累到一定程度后就进入后期的剧烈磨损阶段，涂层表面的氧化脱落与新相生成的速度达到平衡，摩擦因数逐渐稳定不再变化。
为推动非晶合金涂层应用研究与产业化科学高质量发展，华中科技大学和中电协非晶合金分会联合组织的首届非晶合金涂层产业发展与技术进步推进会将于10月26-27日在华中科技大学举办。国内外相关领域知名专家、科研工作者和产业链工程师作主题演讲并研讨交流。会议报名联系人：祁老师：19106233377（微信同号)。
www.bmgchina.com
【会议通知】关于召开首届非晶合金涂层产业研究与技术发展推进会的通知.pdf
通知原文如下：
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