责编 明 秋
校对 筱 萍
审发 祁 萍
图片来源：非晶中国大数据库
由于能源危机、环境污染等问题，全球多国出台政策以推广电动汽车的使用，而开发出节能的电机正成为研究的热点。多年来，铁基非晶合金因高饱和磁感应强度（Bs）、高磁导率（μe）、低矫顽力（Hc）、低损耗（Ps）而被视为能够代替晶态软磁合金在电机中使用的材料。为了提高非晶合金材料的加工质量、加快制造过程，有研究者尝试了包括砂轮切割、化学蚀刻、水射流切割、激光切割和电火花加工（EDM）等方式加工非晶合金。其中，激光切割是一种无接触、高精度、热影响区小的加工方法。但是到目前为止，对使用激光切割工艺对铁基非晶合金软磁性能的影响的报导却很少。
来自广东工业大学的杨元政教授等人采用不同的激光切割速度对铁基非晶带材进行切割，设计了一种叠片结构的环形磁芯作为测试样品，测试了不同切割速度对铁基非晶合金磁性能的影响。相关研究成果于2024年9月在《热加工工艺》网络首发。
研究人员实验使用的铁基非晶合金为厚度（25±2）μm、宽度30cm的1K107B系的铁基非晶合金带材，其组分为Fe73.5Nb3Cu1Si13.5B9。激光切割设备为EAGAX-6060型精密金属激光切割工作站，激光器类型为光纤激光器。利用激光切割技术对铁基非晶带材进行切割，在功率75W、辅助气压0.1MPa保持不变的条件下，分别用1、4、8m/min三种不同切割速度制备得到环形叠片结构的铁基非晶磁芯（图1-4）。结果表明：相较未被激光切割处理的磁芯，激光切割制备的磁芯在直流测试下的矫顽力和交流测试条件下的损耗均有所上升。当激光切割速度为8m/min时，铁基非晶合金的软磁性能恶化最小，矫顽力和损耗上升的最少(图5-6)。这是由于随着激光切割速度的增加，单位时间内激光集中在铁基非晶合金上的能量减少，热影响区和晶化区的大小都减小，对铁基非晶合金非晶态的影响减小。该项研究对于改善激光切割非晶合金材料的磁性能具有非常重要的研究价值。
该项工作得到国家自然科学基金的支持。
www.bmgchina.com
【会议通知】关于召开首届非晶合金涂层产业研究与技术发展推进会的通知.pdf
通知原文如下：
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