一起来看三季度的“文铝先锋”

政务   2024-11-09 01:35   云南  


“文铝先锋”集体——科技研发中心党支部

2024年,科技研发中心党支部紧紧围绕公司“抓保供、强创新、推智能、促发展”工作思路,将党建融入氧化铝产品、合金产品质量提升等重点工作,充分发挥支部的战斗堡垒作用。

强化党建引领,扛牢科技创新政治责任。一是党支部紧紧围绕公司年度工作主线,强化党建引领,严格落实“第一议题”制度及“三会一课”制度要求,推动党纪学习教育常态化。二是应用“党员双提升”压实责任链条,抓好氧化铝产品、合金产品质量提升,多措并举狠抓赤泥综合利用,持续优化科技创新机制体制,坚持以问题导向抓实研发实验,提升分析检验人员素质做好检化验服务。三是坚持“党建”和“创新”双轮驱动、深度融合,利用“两带两创”“党建+”、党支部特色活动等,促使科技项目管理体系规范化;获得实用新型专利授权18项,组织发表技术论文10篇;充分发挥党建对科技创新的引领保障作用。

抓实融合互促,科技提“质”成效突出。党支部紧扣质量提升开展“两带两创”活动,把产品质量提升作为党支部和部门年度工作任务,1-9月完成-45um粒度19.42%,较去年同期优化10.83%。1-9月,铝液铁含量均值0.075%,铝液Al99.85槽台率92.13%,较好地完成了既定的指标目标。


“文铝先锋”个人——张国兵

张国兵作为氧化铝第一党支部委员及原料溶出沉降工区作业长,他像一颗钉子一样牢牢钉在岗位一扎13年,在工作岗位上他充分发挥党员的先锋模范作用。

以无私之心,燃经验传承之火。他是一名敢于担当,注重实效的老师傅,常把“我走过的弯路,不想他人再走,在工作岗位上除了众人拾柴火焰高,还必须补齐最短的板才能装更多的水”挂在嘴边。为了提高沉降岗位员工的工作能力和操作技能,2024年他针对生产操作、工艺原理、流程及指标调整计算等方面对沉降班组组织了110余场室内及现场讲解。沉降区域阀门容易结疤,阀门开关不到位,遇到这种情况他总是戴上手套与岗位员工边操作边讲解阀门结构原理和如何处理,自己在工作过程中总结的经验都会毫无保留地传授给大家。

勇破难题解忧困,敢为创新立潮头。他勇于突破敢为人先,在与中铝11家氧化铝对标中发现公司叶滤机滤布使用周期排名倒数第一后,每次叶滤机更换滤布他都到现场认真排查研究,最终发现每次换下滤布都有大量滤饼附着在滤布表面,在滤饼下方的滤布孔隙都被结硬堵死,他反复思索验证后提出改传统碱洗方法为“四二二”碱洗法,叶滤机滤布使用周期由1164h增加到1631.9h,增加40.19%,同时该建议获评公司2024年三季度合理化建议“金点子”奖励。



“文铝先锋”个人——王云

王云作为动力工区电气运行班长,在高压电气运行管理工作中,始终把供电稳定作为自己的第一要务,积极钻研电气专业知识,认真踏实完成自己的本职工作,持之以恒履行自己的职责,为企业供电倾注了满腔热血。身体力行地诠释了作为一名共产党人的初心和使命。

勇挑重担,彰显担当。为进一步推进直流屏升级改造和配电系统关键设备在线测温研究,配合工区完成了10kV四个分配直流屏的改造,达到电网要求。自主请缨带头完成10kV总配无线测温装置安装调试,温度数据引入后台实现在线监控。10kV总配、赤泥库区配电室馈线加装过电压保护吸收装置,降低供电系统操作过电压和雷电过电压风险。10kV赤泥双回线和暮底河双回线更换绝缘子、增加线路避雷器、10kV总配、赤泥配电室安装过电压保护装置等工作,10kV架空线路故障率同比降低30%。

创新突破,真抓实干。他始终坚持以技改创新为抓手,为破解技术难题,他敢于创新主动担起解决110kV站综自系统安全性能升级改造、增装10kV总配无线测温装置,并将测温数据传到后台监控,带领班组人员完成10kV变压器自主检修维护及年度电气预防性试验300余台套,降低外围检修费用40余万元。



“文铝先锋”个人——袁自轮

袁自轮作为检修工区党支部的一名党员,坚持扎根检修一线,从初出茅庐到精湛技艺,他一步一个脚印,不断磨砺成长,成为一名经验丰富的设备检修工,在每一次铝灰系统检修时,充分发挥着我是党员我先上的精神。

吃苦耐劳,勇挑重担。每一次安排检修任务时,他主动认领了回转窑液压挡轮更换的艰难任务。此检修项需要吊装、顶窑体,还要面对用来润滑挡轮的油污和高温窑体。属于检修任务中的“烫手山芋”。“我是党员,面对艰难任务怎么能挑三拣四呢?”他没有丝毫推脱。在确定了施工方案和工期后,他立即分配任务,明确各检修人员的职责并对更换技术要点和作业隐患进行交底。确保托轮更换不出意外事故能按期交付使用。

敢于创新,攻坚克难。“勤钻研、爱动脑”是他的工作态度,在工作中,他结合生产的实际情况,每当遇到设备技能问题,他就主动请缨,带领班组人员积极开展技改活动,完成了化碱混料器制作安装、铝灰除铁器优化改进、回转窑振动大托轮调整、卸灰振动筛更换、调配罐搅拌更换、滤液管流程改造等一系列艰巨任务,攻克了一个又一个技术难题,为降低设备故障发生率和提高检修维护质量与效率做出了积极贡献,让新的吸收塔使用寿命更长,密封性更好,为铝灰生产工艺的平稳运行提供了坚强的设备保障。



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