随着使用年限的增加，平盘过滤机真空系统逐渐显现出局限性，成为制约工区高质量发展的主要症结。为进一步降低企业的能耗和运营成本、减少对资源的依赖、降低环境影响，提升企业形象和竞争力。2024年，分解蒸发焙烧工区坚持在设备管理和技术改造上集思广益，想办法、破难题，有力推进了平盘过滤机升系统设备升级改造工作取得显著成效，进一步降低公司设备能耗，提升设备运行效能，优化氧化铝生产指标，改善产品质量。该项目荣获公司三季度合理化建议“金点子奖”，云铝股份三季度合理化建议“银点子奖”。
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突出问题导向求突破
平盘过滤机真空系统是氧化铝生产过程中的重要组成部分，原有的水环式真空泵由于运行年限已达10年，逐渐出现了“腰酸腿痛血压高”等状况，其噪音大、能耗高、调控难、运行效率低等各种“毛病”成为制约工区提产增效的瓶颈。为根治这些“毛病”，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，分解蒸发焙烧工区坚持贯彻落实云铝股份及公司节能降耗、降本增效各项工作部署，秉持“一切成本皆可降”理念，将“极限降本”贯穿于设备维护、能源消耗、费用管控等各个领域，多措并举不断挖掘降本空间。
通过抽调精兵强将组建焙烧指标攻关队伍，锚定优化关键指标展开技术攻关，以达到进一步优化生产指标，降低生产能耗的目的；多批次派人外出考察取经，学习借鉴其他兄弟单位先进经验和做法，不断拓宽设备升级改造思路，进一步补齐“短板”，锻造“长板”，夯实“底板”；定期召开攻关会，深入剖析根源，结合工区实际对症下药，商讨制定可行性措施，确保以科学合理的技术改造改善提升设备整体性能，以局部设备的高效率运行保障整个平盘过滤机真空系统平稳高效持续运行。
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坚持真抓实干促提升
面对平盘过滤机真空系统生产运行中存在的痛难点，云铝文山分解蒸发焙烧工区攻关小组坚持以提质增效为出发点精准发力，用精打细算守好成本关。在为该系统做全身“CT”检查的基础上，通过梳理影响系统能耗的因素，结合外出考察学习以及现场测真空度和流量情况，决定将1台800kW透平真空泵替代3台355kW水环真空泵。在工区全体干部职工20余天的努力奋战，该设备升级改造项目按期完成了施工并一次性带料运行，主控室操作界面更集中、操作更简便、安全联锁更完善，有力促进了工序能耗指标最优化。
据统计，该设备升级改造后实现了装机功率每小时降低265kW，真空泵的运行效率显著提高，每年节约电量412.13万千瓦时，投入回报率达到66%。此次过滤机真空系统节能技术改造的成功实施，不仅将原错综交错的流程优化成单台供应，降低了设备能耗，提高了经济效益，而且优化了工艺流程，有效降低了岗位人员的劳动强度。
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争当降本增效排头兵
一个支部就是一座堡垒，一名党员就是一面旗帜。为助力平盘过滤机真空系统节能技术改造工作顺利推进，分解蒸发焙烧工区所在党支部积极发挥党建引领优势，以积极主动谋发展的姿态聚焦降本增效关键点，全力推动党建与业务工作深度融合。在改造过程中，党支部积极深挖内潜，不断探索节支降耗新路径，通过设立党员责任区、党员先锋岗，充分发挥党支部的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，助力设备改造工作有序推进。
党员技术骨干积极参加探讨技术攻关，并从工期质量、安全作业、党风廉政等方面开展“党建引领”活动，努力将此次设备升级改造项目打造成为高效、安全、廉洁的精品工程。定期与共建党支部开展主题党日活动，第一时间协同处置现场问题，有力保障了设备改造验收工作严标准、高质量完成。坚持以设备改造和优化操作规程为契机，依托“老带新”“师带徒”“青帮青”形式，组织岗位职工系统学习、设备巡检、隐患缺陷识别、消除等专业技能，为推动设备升级改造增添强劲动力。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在以后的工作中，云铝文山分解蒸发焙烧工区将继续秉持绿色发展理念，坚持“早、细、精、实”的思路对各项工作谋篇布局，不断探索和实践节能降耗的新路径，推进极致经营，精心打磨“降本增效”这把利剑，以合理化建议带动精益生产、精细管理，为推动公司高质量发展和“新中铝”建设贡献力量。
（刘承健、钟汪滑）
