冠军企业一线行⑪ | 三友氯碱公司:工业“焕新”赋能化工企业绿色逆袭

时事   2024-10-21 17:58   河北  
冠军企业一线行

三友氯碱公司:
工业“焕新”赋能化工企业绿色逆袭




“通过数字化智能管理平台,全厂24台电解槽运行的电流、电压以及实时的工耗情况都能传输到平台上,这些核心生产设备的能耗状况尽在掌控之中。”唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称三友氯碱公司)总经理助理兼生产技术部部长马志超说,正是得益于公司建立的能源管理系统和对产线不断实施的升级改造,企业的聚氯乙烯产品在全行业单位能耗排名中位列第一,烧碱产品能效也是全行业的领跑者。


据马志超透露,三友氯碱公司聚氯乙烯树脂(PVC)产品入选河北省制造业单项冠军产品,其中聚氯乙烯树脂SG-3型在全国的市场占有率高达8.8%。2023年10月,三友氯碱公司被认定为省级“绿色工厂”,这家化工企业是如何修炼“绿色”内功的?本报记者带你探访省级单项冠军企业三友氯碱公司。



三友氯碱公司数字化智能管理平台是企业智慧大脑,在这里可以实现对生产、安全、经济运行、仓储物流、设备管理等五大模块的整合管控。


化工厂的绿色发展新模式  

满眼尽是绿树丛荫和成片的草地,各种灌木植被错落有致,沉浸在这样花园式的大院里,让人很难想象,这是一家化工企业的生产厂区。在三友氯碱公司,随处可见的浓浓绿意下,企业正铆足干劲生产着。记者看到,绿色发展让企业迸射出更多的活力,通过强化用能管控、优化生产工艺、提升能效指标,企业正加速步入绿色制造循环产业链可持续发展的新路径。

离子膜法电解制烧碱过程中,必须加强对危险介质的监测。三友氯碱公司通过无人巡检机器人替代了以往的人工检测,准确、安全、更高效。

“三友氯碱公司2004年筹建,2005年投产,当时项目规划年产10万吨烧碱和10万吨聚氯乙烯树脂产品。”马志超告诉记者,在企业20年的发展历程中,先后经过了六次扩建,最终发展成现在的年产53万吨烧碱和43.5万吨聚氯乙烯树脂,还有7万吨聚氯乙烯专用树脂的生产规模。

马志超坦言,随着三友氯碱公司规模日益壮大,企业对精细化管理需求也愈加迫切,通过分阶段建立起生产经营、安全管控、生产运行、设备管理等多项管理平台,但由于这些平台之间的数据不互通、信息不共享,一度造成了很多数据孤岛,导致了重复性劳动。直至2023年底,氯碱公司数字化智能管理平台正式投用,意味着整个工厂有了智慧大脑和神经中枢,在这里可以实现对生产、安全、经济运行、仓储物流、设备管理等五大模块的整合管控,平台还能对企业经济运行能耗情况自动测算,及时给出调整指导建议,助力企业实现节能降耗。

记者在数字化智能管理平台监控中心看到,三友氯碱公司生产线的各类实时信息在大屏幕上滚动着,监控员紧盯重要数据,确保各类动态调整指令即时送达终端运行。

“智能管理平台满足了企业动态优化的需求,实现了各项节能指标精准调控,为公司的经济运行及节能降耗、安全生产保驾护航。”马志超举例说,电解槽是生产烧碱的核心设备,智能管理平台能计算出哪个电解槽的能耗最低,生产中就可以及时调整供料,让能耗低的槽子承担主力生产任务,可以多产烧碱产品。而条件相对较差或马上进入检修阶段的槽子则少安排产能,让其处于相对经济的情况下,这样既能完成生产产量任务,又能实现最低单位产品能耗。




成本控制成行业内生动力

“努力去降低生产成本是企业生存下去的唯一途径,成本控制与企业生存息息相关。”业内人士告诉记者,实现成本控制已成为聚氯乙烯树脂行业未来发展的内生动力。

马志超也向记者证实,近年来,受到电解工艺的限制,每生产一吨烧碱就会附带产出0.88吨的氯。这就导致了烧碱单位产品虽然盈利较高,但附带出产的氯是亏损的,企业往往还要去补贴这一块。在当前的形势下,每一家企业都在根据自身的产品定位或者内部的管控情况,想方设法地去降低自己的生产成本,这已经成为整个行业都要直面的一个生存法则——在保证产品质量、保证市场的前提下,努力去修炼内功,去完善成本控制。

马志超说,智能管理平台能计算出哪个电解槽的能耗最低,生产中就可以及时调整供料,让能耗低的槽子承担主力生产任务,可以多产烧碱产品。

对国内聚氯乙烯树脂行业而言,很多企业由于基础没有打好、生产环节的管控跟不上,导致不得不受到生产成本的制约,企业往往面临成本想降也降不下去的尴尬,最终产品丧失了市场竞争力。三友氯碱公司受益于唐山三友集团有限公司“两碱一化”的独特循环经济模式,在该模式下,氯碱公司的产品烧碱可以供应下游化纤公司使用,而副产物电石渣浆可以供给纯碱作为生产原料使用,与同行业相比氯碱公司具备了成本控制的优势,仅这两块每年的创收额都超亿元。

“做集团内部的大循环同时,做好公司内部的小循环,成本控制体现在每一个细节之中。”马志超直言,三友氯碱公司多年来一直在做公司内部水的梯级利用,副产蒸汽的梯级利用、副产能源的循环利用。公司已经实现了水的零排放,副产蒸汽全部用于聚合汽提和干燥使用,合成反应所生产的热水基本都用于溴化锂制冷,通过热量把它用作能量转化,变成了冷量。

记者了解到,在三友氯碱公司的日常生产中,为了利用氯气和氢气在合成炉内燃烧释放的热量,该公司将21台合成炉中的9台改造成蒸汽合成炉,可产出的副产蒸汽供给设备提供聚合干燥使用,在夏季时能全部用完,当冬季不够用时,再从外部管网补充新鲜蒸汽,这样能确保合成炉产生的副产热能彻底被吃干榨净。其他的合成炉所用的热量将冷凝水变为热水,再通过溴化锂的制冷剂,把热水的热量转化为冷量,再次来供应生产系统需求的冷量,通过能源转化不断循环使用,氯碱公司把所有资源利用至极致。



在无人化智能化上再突破

着眼智慧化工厂的未来前景,三友氯碱公司正在将企业匹配的重点,转向自动化、智能化和无人化上。与同行业对比,氯碱公司人员成本过高仍是劣势,作为历经20年发展的老企业而言,由于生产线条数多,在同等装置规模下,其人力成本相比同行业新建的企业,并不占优势。因此公司正在重点加强自动化的改造和智能化的提升。

三友氯碱公司突出先进控制的使用,当产品自动沿输送带出库后,码垛机器人承担起了接力任务,将流水线上的成品包装袋转运堆放。

三友氯碱公司相关负责人表示,企业正在突出先进控制的使用,包括无人灌装包装生产线、自动化码垛和装车系统、产线安全巡检机器人等装备,不断提升企业成本控制能力,助推企业提质增效。

化工企业本身就是高危行业,安全生产尤为重要。三友氯碱公司运行的安全双控平台,实现了公司各个层级人员职责的程序化和规范化,它不仅能提示相关人员该做什么,也能督导责任人履行安全职责,比如定期的隐患排查,按月的专项检查,还包括季度和年度的演练、总结都会实时提示。同时,在整个风险辨识过程,涉及到隐患排查方面,能推动不同层级共同实施,对排查出来的风险隐患二次督导并彻底消除,确保企业始终处于安全状态。高效的数字化平台还能够实现对特种作业实施前的安全条件进行线上流程的审核、审批。

众所周知,离子膜法电解制烧碱,电解后管道里产生危险介质,必须加强对危险介质的监测。如今,通过无人巡检机器人替代了以往的人工检测,准确、安全、更高效。记者看到,机器人配备着各类敏感探头,每间隔一段时间就会自动围绕设备自动巡查,检测完毕后自行返回充电仓进行充电,采集的数据实时回传至管理平台。

在三友氯碱公司聚氯乙烯树脂产品自动生产线上,无人灌装设备正在替代人工高效工作着,灌装、称重、封口,整个包装过程一气呵成。产品自动沿输送带出库后,码垛机器人承担起了接力任务,将流水线上的成品包装袋转运堆放至货柜上,再由叉车转运至立体仓库内存放。

目前,三友氯碱公司与第三方公司合作的自动装车系统正在紧张的测试中,其正式投用后,将彻底告别人工装车搬运的历史,该系统实现了高效的车辆配货出库,具有安全性高、速度快、装车效果好的特点。

从10年前,首次升级流化床干燥技术,使干燥1吨PVC消耗蒸汽量降低了一半;到6年前,二次实施干燥装置节能升级改造,实现每小时减少外网蒸汽用量20吨;再到如今,引进推广新型流化床干燥系统,每年节约用电量990万千瓦时,通过实施汽提塔节能改造,年可降低蒸汽消耗1万吨……为实现“绿色工厂”的梦想,三友氯碱公司从未停下过脚步。

如今在无人化、智慧化的加持下,这抹绿色的底气,正成为氯碱公司新的核心竞争力。



编辑:陈家明 实习编辑张林昊
责编:王书军  
监制:李建辉   
来源:河北工人报 文/拍摄/剪辑 记者段华鹏


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