10月14日，承德钒钛公司冷轧事业部镀锌作业区乙班班组长崔鑫胜向公司提交“镀锌线减少起停车锌渣产生量措施”的建议，随后被公司评为最佳合理化建议，这已经是他为公司提出的第二份合理化建议。
面对严峻的市场形势，承德钒钛公司工会持续深化“降本降费降质量损失”主题合理化建议征集活动，主动思变、主动求变，深挖内部潜能，助力公司降本增效。仅9月份承德钒钛公司就收到职工合理化建立212条，其中146条建议被公司评为优秀建议，同比增长超50%，随着职工合理化建议数量的增长和质量的提高，为公司降本增效提供了不竭动力。
“自从冷轧产线投产，我就在镀锌作业区工作，总想为企业、为职工做点事，是合理化建议给了我机会。”崔鑫胜表示。在冷轧产线镀锌线光整机使用水与光整液的混合液，给轧辊降温，并清洗轧辊锌粉。投产以来，生产线一直按照厂家建议将混合液的电导率设定为250微西门子每厘米，大约两天就要消耗1吨光整液，价格高达16100元。崔鑫胜结合日常生产经验和查阅相关资料，提出了根据混合液对镀锌板和轧辊的清洗效果和去除锌粉的能力进行电导率的调整的想法。经过数月实验测算，光整液消耗降低了40%左右，每年降低费用90余万元。
一直以来,承德钒钛公司生产含钒优特钢时，都将负差控制在优于国标的负2.5%左右。9月初，公司新签订一份重点工程直供订单，平均负差要求只有负1.0%，这意味着单根产品的剪切尺寸要求更加严格。精轧区组长朱新宇在组织该项目订单生产时，发现直径25毫米产品如果按正常坯重2.535吨组织生产，单支产品短尺达到了5至6米左右，无形中增加了产品的成本。于是，朱新宇利用工作间隙，结合多年生产经验，提出了优化该项目订单坯重的建议。实施后，同样生产直径25毫米产品，单支产品的通尺材只需要剪去2米左右。该项建议经过作业区和分厂同意实施后，效果良好。
承德钒钛公司炼钢职工通过优化提钒转炉底吹流量调整模式，降低钒渣含铁量，降低炼钢工序成本；1780产线职工通过增加热炉后除鳞出口摆动功能，缩短加热出钢时间，提高产线生产效率；铁前产线职工通过优化热风炉烧炉操作确保烟气脱硝系统稳定运行降低煤气消耗……降本增效是企业经营永恒的主题，如今，在承德钒钛公司越来越多的职工转变思想，争相通过合理化建议让自己的“小点子”变成了企业降本增效的“金点子”。
