上海蓝晶生物制造研发中心 | “两业融合”典型案例

政务   2024-11-25 18:36   上海  

编者按

为贯彻落实十二届市委三次、四次全会精神,根据《上海市推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》,上海市经济和信息化委员会联合相关行业协会组织开展了2024年度“先进制造业和现代服务业深度融合发展”典型案例(简称“‘两业融合’典型案例”)征集选树工作。我们将专题介绍和分享遴选出的典型案例,促进“两业融合”优秀实践经验推广,为更多企业推动“两业融合”发展提供参考借鉴,助力现代化产业体系建设和经济高质量发展。



上海蓝晶生物制造研发中心






合成生物技术,相较于传统化学合成方法的高能耗、高污染及原料不可再生等,展现出了显著优势,作为生物制造领域的新兴力量,正逐步引领化学工业、材料工业等传统行业的转型升级。在全球范围内,随着环保和可持续发展要求的不断提升,利用微生物合成新材料、新能源的需求急剧增加。


PHA作为一种由天然微生物合成的新材料,其性能不逊于传统石化塑料,且能在土壤、淡水、海水环境中自发降解,已通过欧盟、美国和日本的海洋降解认证,被视为解决塑料污染问题的终极方案。上海蓝晶生物制造研发中心具备年筛选百万菌株的高通量菌株研发、数字化发酵放大、化学提取技术、自动化材料研发、高通量分析检测等核心技术,立足于上海,辐射长三角及全国,并积极融入全球竞争。






Synbio OS(Synthetic Biology Operating System)赋能高端材料产业。蓝晶微生物将合成生物学与自动化、边缘计算等“工业4.0”技术相结合,搭建了合成生物学研发基础设施Synbio OS(Synthetic Biology Operating System),将合成生物学的DBTL闭环从实验室拓展到工业场景。通过Synbio OS,研发成功率及放大生产精准度大幅提升,研发周期及工艺开发周期可实现数量级的缩短。Synbio OS打破合成生物学从实验室到工厂大规模生产的壁垒,将“飞轮效应”覆盖产品开发的全流程,持续推动新产品管线的落地转化,赋能合成生物学价值链上下游的合作伙伴。


PHA绿色工厂,打造示范性“零碳产业链”。蓝晶微生物江苏蓝素工厂于2023年完成年产能5000吨蓝晶微生物PHA一期(BioFAB1)工厂试车成功,PHA管线正式进入商业化阶段。BioFAB1在产线全局以及每一个生产环节中采用了前沿性设备和技术,打造了一座“绿色工厂”。在不同车间,蓝晶微生物采用了先进的技术和方法,例如磁悬浮、中水回用等,尽可能地降低产品生产所需的能耗与资源。此外,当地独特的地理区位、基础设施建设、绿色能源(风电、光伏发电等)与生物质原料的资源优势,助力蓝晶微生物实现“生物合成+清洁能源”战略,打造示范性的合成生物学“零碳产业链”。

上海蓝晶微生物科技有限公司成立于2016年10月,是一家利用先进合成生物技术从事分子与材料创新的企业,是国家级高新技术企业、生物制造独角兽企业、国家重点研发计划承担单位。公司的核心团队来自于清华、北大、中科院等顶尖高校和科研院所以及世界500强企业,专家顾问团队由合成生物技术产学研领域的领军人物组成。蓝晶微生物作为全球第四家掌握工业化生产PHA技术的企业,成功打破了美国、日本、韩国在该领域的垄断。通过合成生物技术,蓝晶微生物利用可再生生物质资源生产PHA等高性能生物材料,不仅有效降低了能耗和污染,还推动了行业的绿色转型。




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