大干百天丨九分厂隔热班组:向新而行,逐“质”攀登

文摘   2024-11-08 21:21   北京  

面对工作量大、资源调度难度高等生产特点,总装隔热班组疏堵点、破梗阻、解难题,一项项技术瓶颈相继被破解,一件件精品逐次“走”出车间。







实招频出,破解生产难题

“关键时刻要有关键之人来成关键之事”。组内突然接到一项“难活儿”,设计对粘接型面的阶差提出了严苛要求。先确定一个基准面,再进行施胶粘接的常规操作下,如果胶液用量过大,型面肯定会超差;但减少用量,有效粘接面积很可能不合格。

工艺人员和一线操作集智攻关,决定“分而治之”,先划分区域,按每个环面确定基准线,再进行施胶;对曲率变化较大和重点部位进行“一对一,点对点”处理。

方案确定了,由谁来操作?如此细致的活儿,稍有不慎就会超差报废。

组员李玉朋主动请缨,开始试验。但在加压过程中,产品边缘的胶液总是会溢出,导致胶层偏薄,超出型面阶差要求。经过多次试装,他摸索出用锯齿形胶片对边缘部位锁边的粘接方式,成功破解难题。

其实很多问题并没有确切答案,解决问题的方式也不止一种,但从你认真思考开始,就慢慢有了大致的方向,再不断改进调整,问题就变得没那么困难了。”谈到粘接装配,李玉朋打开了话匣子。对产品的雕琢,也是对自己技术的“打磨”。

向新而行,“质”攀登

走进班组,机械臂正在调试,涂胶钳口像人的手指一样灵活自如,将胶层均匀刮涂在试验件和热层上。

防热层如同是产品的一件“紧身衣”,必须让它紧紧“穿”在产品上,而且还不能起皱、不能悬空。由于曲面、薄壁、形状不规则,这就要求胶层能起到“内衣”一样的填充作用,厚度和均匀度都要“恰到好处”。

为了解决粘接过程中定位困难、柔性不足的难题,大家创新性地提出并攻克了同源性骨架定位、差异化阵列吸附等多项新技术,确保了涂胶粘接质量的可靠性。依此设计的自动化粘接装配产线,已取得阶段性进展,进一步提升了智能粘接水平。

岁月不居,镌刻光荣梦想;时节如流,谱写奋斗华章。凯歌而行,不以山海为远;乘势而上,不以日月为限。回望过往的奋斗路,他们戮力同心;眺望前方的奋进路,他们继往开来。隔热班组将会继续奋力冲刺,势必打好2024年度任务“收官之战”。


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来源 | 九分厂 刘树山

编辑 | 航小星

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