近日，工业和信息化部、生态环境部发布公告，公布“无废园区”典型案例9个，“无废企业”的典型案例19个，浙江共3个案例入选。
“减量循环+数字监管”石化产业无废园区模式
宁波石化经济技术开发区积极推动绿色低碳“无废”高质量发展，探索石化产业园区固体废物治理新模式。
为了深化源头减量、促进绿色生产，通过引进重组加氢技术（FHDO）实现废白土减量，采用污泥低温带式干化技术降低污泥产生量及外委量，还采用清罐工艺和“超声波+离心脱水”技术处理油泥，实现油泥源头削减超80%。
宁波石化区锚定建设世界一流园区目标，以镇海炼化为龙头，将产业链上下游关系密切的24个成员单位纳入共同体管理，探索建设国内首个“无废石化基地”。
宁波石化区自2019年以来持续探索，建成小微企业危险废物统一收运体系，开发建设数字化管理平台，实现统一收运企业入网监管，将环境保护的防线建设得更加坚固。
化纤行业全过程减废降碳无废生产模式
桐昆集团股份有限公司推动生产自动化、智能化、数字化，构建化纤行业全过程减废降碳无废生产模式。
走进桐昆集团的厂区，很多“无废”细节“扑面而来”。在生产区域内，废弃物分类回收站点随处可见。
生产线上，智能传感器和数据分析系统实时监控着生产过程中的能耗与排放，确保生产活动在最低环境影响下进行。
在原料存储与物流区，绿色包装材料的使用成为一大亮点。再生塑料托盘整齐堆叠，替代了传统的木质托盘。智能物流机器人穿梭其间，高效准确地完成物料搬运，减少了人力需求，同时也降低了运输过程中的碳排放。
汽车制造行业全链条无废管理模式
吉利汽车集团有限公司实施无废产品设计、深化无废制造、建设无废供应链，推动构建汽车制造行业全链条无废管理模式。
吉利汽车在研发阶段提升产品的可回收率，新开发的银河系列、领克系列、几何系列、中国星等产品的可回收率提升至97%。发布实施集团《无废工厂评价标准》，持续开展无废评价和改进。2023年，集团整车基地单车危废产生量下降8.4%，减排一般固废14557.74吨，减排危废4218.17吨。
持续将吉利汽车的无废评价内容纳入供应链评价体系。成立循环制造中心，大力推进资源再利用，从循环车、循环件、循环材料、电池回收、车辆再生五个模块开展产品生命周期末端的无废管理。
来源 | 浙江发布
责编 | 陈 洁
编辑 | 胡璐瑶
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