为深入贯彻落实党中央国务院、市委市政府关于建设制造强国、质量强国、推动高质量发展的决策部署，推进实施制造业卓越质量工程，实现产品高质量、企业现代化、产业高端化，市经济信息化委在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动。我们将专题介绍和分享2023-2024年度上海市“质量标杆”先进案例，促进先进质量管理方法和实践的推广，推动企业建立先进质量管理体系，提升制造业质量效益和核心竞争力，加快新型工业化进程。
采埃孚汽车系统（上海）有限公司是一家主要从事汽车智能电子控制系统和汽车制动系统开发及生产的外资企业。公司秉持“零缺陷”的质量方针，建立了贯穿于新能源汽车零部件整个产品生命周期的全过程质量管理体系，在最主要的供应商管理、工厂过程质量管控和客户管理等三大板块，依托智能化、数字化系统实现全面质量管理。
供应商管理
数字化的供应商管理平台、供应链的协同保证物料质量。通过标准化的管理要求和统一的平台，确保所有供应商提供的零部件质量一致，减少质量波动和不合格品的产生。数字化的物料质量管理系统，实时数据收集，分析动态监控管理和持续改善，建立一个稳定可靠的供应链。
供应商管理平台
数字化来料检验系统
物料关键尺寸实时监控和预警
过程质量管理
智能制造、数字化转型、系统的集成保证全过程的质量管理。
事前预防——引进先进的机械视觉仪器创建了一套对过程对中的确认和动态检测，可提前预警的质量管理方式。保证提前预防，防止位置发生偏移带来的不良质量影响。由对中问题导致的报废从原来的10000PPM降低到了100PPM内，一次通过率提高了31%，这种视觉仪器非常轻便，操作人员不需要重复拆装工作，效率提高了一倍，同时降低了存储空间。
机器视觉检测工作逻辑
事中监控&反馈——过程管控系统ACC的实时数据与数字化系统 SPC集成，强大的自动数据采集和分析功能.系统提前预警，有效提升工作效率、质量成本降低了20%。
数字化质量管理系统
事后探测——采用高帧率、出众的图像质量和易集成性机器视觉检测，它们可以比肉眼更快且更可靠地发现缺陷。提高了工厂生产效率、没有了人工成本，质量的探测准确度提高了70%。
视觉检测
客户质量管理
数字化的客户管理平台、智能的诊断设备和系统、专业的问题分析团队的加持保证客户的满意度。客诉信息的完整输入，标准化的问题解决，可视化的进展跟踪，系统性问题的识别预警和解决，避免批量的质量问题的产生，专业的诊断分析的团队和实验室的加持，问题解决周期改善了15%，客户的满意度目前达到99分。
数字化的客户管理平台
智能的诊断实验室
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