连日来，气温持续走低，为预防天气骤冷造成装置生产异常，炼油二部绿氢装置结合生产实际及时调整工作重点，全面完善细化装置冬季安全生产运行方案，打好冬季生产“主动仗”，保障装置安全平稳运行。
提早部署，夯实基础。为保证防冻防凝工作全盘“热”起来，该装置以“抓早、抓紧、抓实”的原则，全面展开防冻防凝各项准备工作。装置管理人员发挥专业带头作用，组织带领运行班组人员全面梳理装置防冻防凝消缺点，重点对厂区大型机组及易冻堵区域的防腐保温、伴热的完好性进行排查；对装置区新增热水伴热、电伴热进行提前试投用，确保伴热管线畅通；对装置内机泵循环水管线、仪表联锁伴热全面检查；对停用管线、长距离管线死角等防冻难点部位采取相应措施进行管控，确保薄弱环节全覆盖管控，全力以赴保证装置平稳过冬。
总结经验，培训示范。为使防冻防凝措施落到实处，该装置将防冻防凝培训工作搬至现场，实现检查培训两不误，工艺技术员带领各班组人员至装置现场，将防冻防凝薄弱环节、防冻检查细节、防冻注意事项等进行全面细致的培训，重点对机组设备现场防冻防凝以及温度下降时的操作要领、设备维护技巧等实用知识点进行讲解，并针对易出现问题时的应急处置进行现场示范，确保发现问题及时处理，形成闭环管理。
同时该装置还规定了考核要求，将防凝防冻工作纳入冬季周岗检，明确了技术人员管理责任和班组人员操作责任，各班组必须将防冻防凝工作作为交接班的重要内容，对于防冻防凝工作必须锱铢必较，只有把“小”问题当“大”问题对待，才能促进生产工作稳步向前。
强化责任，优化操作。为强化防冻防凝工作主体责任，该装置从管理人员到班组人员实施“防冻承包制”，轮流开展专查、自查和互查活动。要求各班组以每个巡检点为时间节点，围绕关键设备重点部位进行检查，特别关注仪表联锁方面的防冻防凝情况，真正做到无死角、零遗漏。同时要求内操人员当好装置生产运行的“眼睛”，严格控制DCS工艺参数操作指标，加强热水系统监盘，力争装置在冬季生产运行中不积水、不结冰、不冻坏一个阀门、一台设备、一条管线，为冲刺年度任务和实现装置“安、稳、长、满、优”运行创造有力条件。
供稿：炼油二部
编审：彭诗琪
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