透水混凝土在工人体育场项目中的全过程质量控制

文摘   2024-12-16 07:04   河南  
引言
透水混凝土具有良好的透水性能,可增加雨水下渗,减少路面积水,缓解城市“热岛效应”,实现雨水回补土壤,提升土壤中的水分含量,进而提高植被的成活率和生长可能性,改善生活环境。
传统透水混凝土的抗压强度等级通常低于C25,其主要应用场景为人行步道、体育休闲场馆及园路等,这些场所主要承载非机动车辆或轻型机动车辆。与南方城市相比,北京地区透水混凝土的使用量较少,设计需求的抗压强度也相对较低,且施工水平参差不齐,易在施工过程中造成孔隙堵塞,进而影响其透水性。
本文结合工人体育场项目的具体要求,对C30透水混凝土的配合比进行优化,制备性能满足设计要求的透水混凝土,并对透水混凝土施工的全过程进行质量控制,为透水混凝土的进一步推广应用提供建议和参考。

1材料与方法
1.1试验材料
水泥选用承德金隅水泥有限责任公司产P·042.5普通硅酸盐水泥,其适应性好、强度高,具体物理力学性能指标见表1。
   
透水混凝土所用的骨料应质地坚硬、耐久、洁净、密实,碎石的性能应符合GB/T14685-2022《建筑用卵石、碎石》中的二级要求,同时为保证混凝土的孔隙率,应选择单一级配的石子。在工人体育场项目中,面层混凝土采用丰宁鑫源矿业生产的510mm碎石,含泥量0.3%,泥块含量0%,压碎指标4.0%~4.6%,针片状含量3%~4%;底层混凝土使用丰宁鑫源矿业生产的10~15mm碎石,含泥量0.2%,泥块含量0%,压碎指标4.2%~4.4%,针片状含量2%~4%。良好的级配可有效保证浆体的包裹性,避免浆体下沉。
增效剂(预拌)由南京标美生态环境科技有限公司生产,型号BMB-JYG,其可减少透水混凝土的用水量,提高透水混凝土的各项性能指标,减少拌合物的沉浆、泌水现象,增加透水混凝土的流动性,能将普通透水混凝土的落度从小于50mm提高到大于170mm,且经时2h落度大于140mm,可用混凝土搅拌罐车运输。

1.2透水混凝土配合比设计
透水混凝土要方便施工运输,流动性好,其落度应保持在160~190mm,为保证拌合料的流动性,推荐水胶比>0.30,C30透水混凝土的理论配合比要求见表2。
1.2.1配合比计算
透水结构层主要起到承受荷载的作用,设计透水混凝土强度>30MPa,透水系数>1mm/s,本方案采用填充理论及体积法,透水混凝土的体积是各种材料体积与孔隙体积之和,具体计算见式(1):    
式(1)中,Mw为每立方米混凝土的用水量;ρW为水的密度,取1000kg/m²;Mc为每立方米混凝土的水泥用量;ρC为水泥密度,取3100kg/m²;MG为每立方米混凝土的粗骨料用量;ρG为5~10mm骨料的堆积密度,取1632kg/m;MJ为每立方米混凝土的增效剂用量;ρJ为增效剂的表观密度,取2300kg/m²;ρ为目标孔隙率,取18%。
参考孙宏友的研究,引入粗骨料用量修正系数α,取值0.98,每立方米混凝土的粗骨料用量及体积的计算见式(2)、式(3),水泥浆体总体积的计算见式(4)。
水泥浆的总体积是由水泥、水、增效剂组成,则其总体积V浆的计算见式(5);根据水胶比对透水混凝土的影响,设定水胶比为0.33,增效剂掺量为水泥用量的2.0%,具体计算见式(6)、式(7):
   
透水混凝土的最终理论配合比见表3。
1.2.2混凝土试配及性能分析
依据JC/T2558-2020《透水混凝土》,进行C30透水混凝土配合比设计,具体见表4。
按照表4配合比,在搅拌机中依次加人石子、水泥、增效剂干拌10s,再加人全部水量的90%,拌合2min后再根据需要加入剩余的水,继续搅拌。试验室搅拌机的搅拌时间一般为5min,这样才能充分分散增效剂以满足设计性能。拌合物状态表现为浆料包裹均匀、发亮、不沉浆、有流动性,如图1所示。
透水混凝土的落度、包裹性、亮度、浆体是否下沉、流动性、28d抗压强度和透水系数等指标见表5。    
由表4、表5可知,随着用水量的增加,透水混凝土的包裹性逐渐变差,浆体表面亮度逐渐提升,浆体由良好的包裹石子到离析沉底。这说明用水量少,则浆体粘稠,虽然能包裹石子,但无流动性;用水量过多,则浆体沉底,不能均匀包裹石子,石子之间无浆体附着,流动性变差;而适当的用水量可使浆体良好地包裹石子,并起到润滑作用,产生良好的流动性。此外,混凝土的强度随着用水量的增加而逐渐降低,且降低幅度较大。因此,选择编号SP-002作为生产用混凝土的配合比。
2生产过程控制
2.1站内质量控制
在实际应用中,根据现场情况对试验室配合比和搅拌时间进行适当调整,用水量则根据现场石子含水量及含泥灰量的不同进行增减,此外在夏季高温环境条件下,应对用水量做适当的补偿,在搅拌时间方面,一般混凝土的搅拌时间为60~90s,但透水混凝土的搅拌时间过短会导致拌合料搅拌不均匀,影响拌合料的流动性和工作性能,而搅拌时间过长则会使水泥磨细发热,拌合料会发干,不易放出。通过试验确定,每盘1.5m3,最佳搅拌时间为60~140s。
2.2罐车运输控制    
罐车在运输过程中,会对拌合料进行不间断的搅拌,当运输时间长时,应适当减少拌楼的搅拌时间。根据现场罐车的出料状态,确定搅拌时间,现场出料要求料浆包裹均匀、不沉浆并且放料顺畅。
罐车运输前,倒净罐车内积水,防止因积水造成透水混凝土的落度过大。透水混凝土的运输量不宜过大,过大的运输量会影响混凝土罐车的减速机能。通过实际应用确定,应采用罐体较小、车辆性能较强的运输车辆,运输量不超过6m3为宜。
3透水混凝土的施工控制措施
3.1底层及面层铺设
透水底层混凝土使用大粒径石子,摊铺前应对透水基础进行浇水湿润;底层及面层混凝土使用三轮车及铲车运输,搅拌机出料倒运到工程地点的时间应尽量控制在20min之内,以保证其凝结效果;使用振动平板夯对底层混凝土进行均勾夯实,在透水底层施工完6h内进行面层透水混凝土的摊铺。
基层混凝土在间隔期内应覆盖保水。在第一次浇筑前,应浇制样板块,浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比,合格后方可继续大面积施工;如浇筑施工中突然遇小雨,应在严密遮挡的条件下完成施工。面层透水混凝土摊铺前,请专人对两边进行抹平标高,不少于两次往返;使用摩擦振动整平机振压密实,配合人工找平压实(尤以板块中部),整平后应用刮杠整体查验平整度是否达到设计要求;若有不合格处可用人工抹平,确保工作面的平整度和强度;若出现个别麻石较大处,应找专人补料后抹平。    
使用摩擦振动式整平机前,应严格找平钢板滑轨标高;摊铺面层混凝土时,应留出压实余量(一般在10~15mm),在摩擦振动整平过程中要有专人适时适量地用铁锹补料。摩擦振动式整平机应由有经验的班组长操作,第1次整平的行进速度不宜超过0.2m/s,第2次整平的速度可以适当加快,但不要超过0.5m/s。
在摩擦整平摊铺过程中,请专人使用喷雾器适时给钢辊喷水,以保持钢辊表面的清洁,最后由专业收光人员使用机械进行收光。
3.2覆膜、养护
面层混凝土摊铺完成后,应进行覆膜,并浇水养护。养护最迟应从预处理完成后开始进行,至少养护7d。洒水养护应保证至少每天1次(在白天气温较高时洒水),洒水后及时覆彩条布,保持遮盖严密,负责养护的工人应在夜间巡视查看覆膜的压实情况。
3.3伸缩缝设置要求
缩缝可根据路面的宽度进行设置,如3.6m宽的道路,最大不宜超过6m设置一条缩缝;道路胀缝设置为12~18m。
3.4清洗密封
透水混凝土地面在施工养护期结束后,应进行污染清理,待面层完全干燥后使用喷涂机将密封剂喷涂在透水混凝土的表面。
4工程应用
北京工人体育场改造复建项目位于朝阳区工人体育场北路,主体建筑总建筑面积38万m2;其余空间建设为总占地面积13万m2的城市体育公园和湖区。该工程的南湖步道使用C30透水混凝土,采用搅拌站罐车运输方式,现场施工路面如图2所示。    
针对该工程现场状况和工地要求,制定以下保障措施:
(1)提前对质检员进行培训,交底技术参数及控制措施。因搅拌及放料过程与其他混凝土不同,保障透水混凝土搅拌充分均匀,质检员对每车混凝土进行检查。
(2)罐车司机在接灰前必须对罐内残余的杂物和积水进行清理干净,由质检员监督执行。
(3)在透水混凝土浇筑施工的全过程,必须安排质检员到场,整个过程严禁随意加水,质检员应协助工地试验员对透水混凝土的工作性能进行测试,混凝土性能满足要求后方能进行浇筑。
(4)搅拌站与施工单位密切配合,提前组织安排准备工作,确保混凝土从生产到现场浇筑的完成历时不超过1.5h。
结论
本研究以工人体育场项目为依托,以满足项目混凝土设计要求为目标,经过配合比设计、试验调整、罐车运输、现场分层施工等全过程质量控制,得出以下结论:    
(1)以28d抗压强度及透水系数为指标,成功制备了抗压强度38.4MPa,透水系数1.27mm/s,满足施工要求的C30透水混凝土,解决了以往搅拌站生产、罐车运输透水混凝土的难题和施工现场搅拌带来的混合料均匀性差异大、质量不稳定的问题。
(2)透水混凝土的出厂检验非常重要,由于透水混凝土没有落度、粘聚性等具体性能指标,因此本次试验的质量检验方法为:透水混凝土浆体包裹均匀、发亮、不沉浆、有流动性,即为检验合格,反之则为检验不合格。
(3)根据实际情况进行质量控制,罐车运输量不宜大于6m,混凝土拌合料从到场到全部压平的时间应控制在20min内,避免出现水分蒸发和后期石子脱落等情况。(来源:《混凝土世界》2024.06) 

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