混凝土公司既要围绕冬季混凝土的原材料控制、生产、运输、泵送等环节进行控制，又要根据气候、工程特点就施工养护过程等细节与施工方进行沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。面对冬期施工，混凝土公司要积累经验，妥善处理冬季常见及突发问题。
（1）混凝土公司技术人员应提前做好各种强度冬期混凝土的试配，冬期施工混凝土配合比，应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定。必须严格保存各种原材料等的合格证（原始资料）、试验资料等，保证其可追溯性，随时备查。
（2）材料部门根据混凝土任务方量做好原材料采购计划，冬季生产必备原材料应储备充足，防止影响正常生产。
（3）根据冬季施工技术要求，严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入混凝土生产环节。
（4）砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。尽量避免使用含有冰块的骨料用于生产，以免随着水化进行，冰块融化造成混凝土坍落度增大，甚至泌水、离析。
（5）混凝土冬季生产尽量采用水化热高且早期强度P.O42.5级的普通硅酸盐水泥，注意水泥复试水泥凝结时间。
（6）根据气温要求及外加剂厂家建议使用具有早强、防冻、减水和泵送功能的外加剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害，混凝土生产时，应适当延长搅拌时间。
（7）采用加热水生产混凝土时，将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、外加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。对输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体、管。
表1拌合水及骨料最高加热温度（℃）
水泥强度等级 | 拌合水 | 骨料 |
42.5以下 | 80 | 60 |
42.5、42.5R及以上 | 60 | 40 |
（8）生产前应检查各气动支路、三联件等易冻部位，发现有受冻现象应通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
（9）混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
（10）在施工前，合理确定混凝土运输的线路，争取选择罐车运输最短线路，并且选择的道路要车流量小、运输通畅的道路。混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
（11）搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
（12）质检员每天检测砂、石料的含水率，控制混凝土生产用水量，遇雨雪天气或原材料含水波动较大时，要增加检测次数。
（13）质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保混凝土出机温度不低于15℃，入模混凝土温度不低于5℃。
（14）在满足工作性的条件下，尽量降低用水量，降低坍落度，以降低发生冻害几率。
（15）适当提高水泥用量，控制水胶比不宜大于0.55，冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝时间为12小时～14小时。
（16）要加强与客户的沟通，及时了解生产、施工过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土供应过程中的质量控制及回访工作。
