随着M80 MILLTURN/3000mm的投入使用，HORA Holter Regelarmaturen GmbH & Co. KG在加工重达6吨的阀门部件方面树立了新的标准。WFL是经过严格筛选后被选中的。
来源：WFL
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HORA是一家中型家族企业，总部位于德国北莱茵-威斯特法伦州的施洛斯霍尔特-施图肯布罗克，拥有约300名员工。公司在德国总部进行设计和生产，在上海设有销售办事处。自Georg Dresselhaus于1967年创建公司以来，HORA一直致力于开发、设计和制造创新型控制阀和执行器。通过专注于发电、燃气应用、工艺和建筑技术等业务领域，HORA可以满足客户的特殊要求。HORA公司提供量身定制的控制技术，确保客户的工厂可以长期平稳高效地运行。
2023年，HORA的年营业额达到5000万欧元。公司的所有利润都进行了再投资，使工厂配备先进的设备。在过去的五年中，生产投资超过了1000万欧元。公司对WFL车镗铣复合加工中心的投资是自公司成立以来对机床的最大单笔投资。管理合伙人Dieter Dresselhaus非常注重工艺创新，从而确保了公司几十年来的成功。
Part 1
挑战
自2009年以来，HORA一直专注于完整加工的生产战略，但这一战略受到了部件尺寸和重量的限制。近年来，由于这个原因，无法使用完整加工方法生产的零件数量不断增加。市场也在向难以加工的材料发展，这带来了越来越大的挑战。因此，HORA需要一台具有相应切屑空间和切削性能的机床。
2015年以来，HORA也开始专注整个订单处理流程的数字化转型，包括从客户询价到交付及其他环节。在此期间，公司引入了各种工具，如集成高级计划与排程（APS）的企业管理（ERP）系统、产品数据管理（PDM）系统、产品配置器和数字调度管理系统，所有系统都已联网。除了面对重型加工的挑战外，投资车镗铣复合加工中心也是在生产线上建全数字化先进工艺的最后一块拼图。
管理委员会成员Eduard Schmidt说：“我们需要一个能够在技术上为我们提供支持的公司作为我们的合作伙伴，在数字流程中建立新的标准，并帮助我们实现我们的愿景。从我们的角度来看，WFL绝对是一个正确的决定，因为HORA和WFL都非常重视为客户提供最佳解决方案，这种共识为共同制定新标准铺平了道路。”
Part 2
有利于WFL的决定
有几个关键因素使天平倾向于MILLTURN。从最初的咨询到项目结束及以后，HORA都认为他们与WFL合作得很好。WFL有保障的服务和备件供应也给HORA留下了深刻的印象。通过WFL，HORA拥有了一个地理位置相近、可以快速提供服务的合作伙伴，从而最大限度地降低了生产停机的风险。我们也不能忽视机床本身，它是生产的核心。该设备完全由WFL自主生产，这也是一个决定性因素，也是WFL的独特卖点之一。
另一个决定性的独特卖点是WFL的镗杆，它在灵活性和成本方面为HORA带来了附加值。“可转位刀片毫不费力地切削了耐热不锈钢（1.7335），进给力达到2吨，机床盖板没有任何振动，”生产和建筑技术主管Michael Beiwinkel强调说，“机床的稳定性和坚固的结构令人印象深刻，机器不需要100%的驱动力也是如此。尽管材料和工具都很难加工，但仍有驱动力储备——所有这些都是在切屑量很大的情况下完成的。
HORA的产品是带有相应驱动装置的控制阀，这些产品在现场设计和制造，并销往世界各地
Part 3
符合人体工程学的设计
作为一家创新型企业，HORA坚信要为员工提供最佳的工作站设计。MILLTURN沉入现有的大厅地板中，以便在加工过程中以最佳方式接触工件。“WFL在这方面也给我们留下了深刻印象。我们甚至不需要特殊的解决方案，因为机床从一开始就为最佳人体工程学条件而设计。”生产组组长Sascha Brechmann说。
现在，MILLTURN下沉了400mm。机床前面的储藏区设计为钢结构焊接，这样就可以顺利地将重达6吨的工件放置在下面。MILLTURN的工作站以及HORA车间中的所有其他机床都具有职业安全性和出色的人体工程学设计。木地板与地面融为一体，营造出符合人体工程学的工作环境。同样，这里也没有台阶，因此可以从地面进入，从而大大降低了滑倒的风险。
机床沉入地下，符合人体工程学原理，为了员工的利益，机床周围工作空间的设计也颇费心思
该设备目前采用两班制运行。4名员工在林茨参加了WFL培训课程，并在HORA与技术人员一起直接操作机床，现在可以独立操作WFL机床。就在机床最终验收的8周后，M80 MILLTURN有时会在没有直接指定操作员的情况下加工单个零件。在加工时间较长的部件时，机床会在无人看管的情况下运行，尤其是在夜间。
Part 4
数字化新标准
选择WFL后，HORA弥补了订单处理流程数字化转型中的不足。现在，生产流程与从客户咨询到设计工程的数字化流程相连接。Schmidt说：“现在一切都数字化了，从询价、报价到最终产品——无论我们在工厂的哪个位置。”
CAM团队使用设计工程部门存储在PDM系统中的CAD模型创建 CAM数据记录，并在CrashGuard Studio中进行模拟后存储在ShopFloor中。“CAM和CrashGuard Studio应用程序的结合确实令人兴奋，”CAM小组组长Sergej Kunz说：“我们经常在没有机床周期的情况下进行操作，因此首先必须使用CAM。”
现在，所需的刀具将通过存储在ShopFloor中的数据进行设置和测量。确定的刀具数据也存储在ShopFloor中。通过ShopFloor生成的数据矩阵代码，可以随时识别和预订刀具。
ERP系统中的集成APS负责HORA的所有生产控制。如果APS计划了WFL上的生产订单，所有数据（来自CAM的NC程序和来自测量的刀具数据）都会从ShopFloor加载到机床上。在加工过程中，会定期进行测量循环，以保证工件的质量。这就为生产出的每个部件创建了一个数字双胞胎。
Kunz说：“加工过程中的测量循环使我们能够显著提高工件质量。由于采用了测量循环，我们大大提高了效率，尤其是在加工大型工件时。以前我们通常无法在加工过程中测量某些轮廓，有了测量循环和交叉开关，我们现在可以进行高精度的加工，这在时间和质量方面都使我们受益匪浅。”
Part 4
面向未来
Dresselhaus对施洛斯霍尔特-施图肯布罗克工厂的承诺是显而易见的，因为几年来公司利润的100%都用于了再投资，这使得公司在工艺和产品创新方面树立了新的标准。
“作为‘性能合作伙伴’，我们相信我们的优势在于了解客户的需求，并将其转化为产品，以完成具有挑战性的控制任务。当我们与 WFL讨论机床布局时，我们也意识到WFL与我们有着同样的关注点，随着项目的进展，这一点也得到了证实，”Schmidt说，“我们无疑选择了正确的合作伙伴，无论是在HORA还是在WFL，公司的价值观都是生生不息的。”
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June Ma
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