“我们喜欢超精密的金属材料切削加工。”通过这一声明，瑞士Gebr. Bräm公司的总经理Martin Bräm清楚表明了企业的经营宗旨。Kern加工中心就是解决这一问题的利器。无论是单件生产还是产量很大的大批量生产，结果只有一个：µm级加工表面。
来源：荣格金属加工
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1965年，Karl Bräm和Walter Bräm两兄弟成立了一家他们共同经营的小企业：Gebr. Bräm公司。该公司的首席执行官Martin Bräm（Karl的儿子）和技术总监兼运营经理Raphael Bausch强调说：即便是今天，对于这家有30名员工的企业来说，加工精度仍然起着决定性的作用。
Gebr. Bräm公司通过以生产为导向的专业知识和技能，掌握着大约20种不同的加工工艺技术以支持客户企业的产品开发。因此，它们不仅能够制造最难加工的零部件，还能完成最坚硬材料的切削加工。这是公司客户们非常感兴趣的一点：因为这些客户企业所在的行业都是诸如微流体、半导体、医疗技术、纺织机械、手表和光学等高精尖领域。
Part 1
令人信服的生产
尽管Gebr. Bräm公司的两位领导人在精密加工技术方面有着丰富的经验和专业技术知识，但在一家客户提出的产品质量要求时，也感到仅靠现有的生产设备有点无能为力了。因此他们开始寻找合适的铣削加工设备，并于2011年在上巴伐利亚州的Kern公司那里找到了他们想要的东西。
Kern Pyramid Nano加工中心和Kern Micro Vario五轴铣削加工中心
Raphael Bausch在参观了Kern公司的工厂之后完全相信它会取得成功：“我永远不会忘记Kern公司产品演示大厅中那台采用静压导轨的设备。打开静压系统之后，80kg重的传动箱就‘悬浮’在15μm厚的油膜上。因此我可以毫不费力地推着它移动。从这时我明白了，为什么这台设备能够精确地完成微米级的加工。”
凭感觉就必须买下这台设备。最终，因为这一技术奇迹满足了所有人的期望。Martin回忆说道：“不久之后我们也收到了光学领域中的首批合同订单。这家客户有意识地寻找有Kern精密加工中心的合同制造商。”
Part 2
突破界限
为了更好的观察切削加工的情况可以暂时关闭冷却润滑液
经过多次合作，Bräm公司已经知道客户对超精密加工的要求也提高了不少。因此该公司又推出了Pankrates系列的产品：用显微镜保持零件装夹的正确性，公差只为几微米。正如Bausch指出的那样，用于微流体技术领域的镀镍模具嵌件需要更高的加工精度：“我们的客户要求的尺寸公差仅为±1µm，表面粗糙度为Ra<0.02µm。最初我们达不到这些要求，但最后我们获得了成功。”
要想取得成功就需要有许多相互作用的因素配合才行。此时起着最重要作用的因素就是Kern Pyramid Nano纳米加工中心。Kern公司的地区销售经理Stephan Zeller介绍说：“凭借静压悬浮的传动轴、静压传动的螺杆轴和内冷铣削主轴，使这台纳米加工中心能够长期稳定地实现高精度铣削加工、得到高质量的表面加工精度。这都是其他方法无法实现的。”这种机床配置方式使它们不仅可以完成铣削加工任务而且还可以在一次装夹中完成磨削。
结构紧凑的Kern加工设备可以容纳多达200种刀具
Part 3
测量也是技术活
另外，Bausch还说，整个生产环境也必须与高精度加工设备相互“匹配”——从设备操作者到刀具和夹具直至采用的测量方法。他特别强调了最后一点。“测量也是一项技术工作。这意味着要在正确的时间、正确的生产过程中进行测量。如果我们能够提供0.5μm的加工精度，那就会切除0.5μm的切削加工量。”这也就为提供接近于零的废品率、交付百分之百的合格产品奠定了重要基础。
还有另外一个重要原因也决定了能否长期确保形状公差在很低的µm级范围内：恒定的温度环境。因此，Gebr. Bräm公司的2台高精度加工设备都基本温度保持在20℃的房间里。
Gebr. Bräm公司的精密切削加工技术专家知道这套高精度的测量装置是能够准确地、在多大程度上完成精密测量任务
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June Ma
e-mail: junema@ringiertrade.com
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