伊斯卡携全新LOGIQUICK系列刀具亮相，助力金属加工行业降本增效

文摘 2024-11-07 12:04 上海

11月5日，全球知名刀具品牌伊斯卡在苏州国际会议酒店举办了全新LOGIQUICK系列刀具新品发布会。在为期一天的发布会上，公司全球总裁Jacob Harpaz先生就本次推出的刀具产品，向参会嘉宾以及合作伙伴进行了详细介绍。

期间，“Time is Money!”是Jacob Harpaz先生反复强调的一点。对于金属加工行业，时间就是金钱。随着最新系列刀具产品的推出，伊斯卡将帮助广大中国金属加工用户实现降本增效。

伊斯卡新品发布会现场

LOGIQUICK系列亮相，更快、更省、更长

在介绍新产品前，Jacob Harpaz先生首先向参会嘉宾介绍了公司在帮助用户实现智能制造方面取得的经验成果。如今，受全球经济下行和地缘政治方面的因素影响，一些国家在石油、天然气和航空航天的发展势头减缓。尽管如此，但伊斯卡坚信市场对切削刀具的需求仍在持续。通过收购陶瓷、CBN、PCD和丝锥等刀具制造商，以及部分硬质合金刀具企业的方式，公司不断扩充产品系列。公司通过主动的市场策略及与优质经销商的战略合作，实现了稳步增长，同时也见证了金属加工领域项目需求的持续增长。

伊斯卡全球总裁Jacob Harpaz先生

熟悉伊斯卡的业内同仁都知道，公司每隔3-4年都会在原有刀具产品的基础上，推出全新系列产品。公司本次推出LOGIQUICK系列产品的目的，正如产品名称一样，就是为了帮助用户实现更快的切削加工、更短的刀具更换时间、更长的刀具使用寿命。作为一家在金属加工行业引领刀具技术革新的企业，伊斯卡深知切削工具对于企业降低成本以及提高盈利能力的重要性，而新系列产品正是公司研发创新高效率切削工具的最新成果。在本次新品宣讲会上，伊斯卡推出了针对车削、铣削、切槽/切断以及孔加工的不同种类和型号的刀具产品。LOGIQUICK新系列产品范围之广，适用场景之丰富，给参会嘉宾留下了深刻印象。

公司通过研发创新，使得新系列刀具的基材和涂层均采用高等级材质，实现了将延长刀具寿命转化为更大的加工速度和进给速度，从而帮助用户实现高生产率，降本增效。用户通过使用伊斯卡新系列刀具产品，可以实现24/7全天候的加工周期。冷却通道的精准设计，让冷却液直达切削区域，实现高效的切削冷却及更好的切削控制；带内部阻尼减震器的镗杆，可以有效解决加工中产生的振动问题，为获得高质量的加工零件鉴定基础；通过接入伊斯卡工业4.0系统，可以让用户在世界任何地方及时找到合适的刀具解决方案。

伊斯卡不仅对刀具进行了创新，而且还利用最新的增材制造技术以及计算流体动力学，实现了冷却液传送通道的创新。通过该技术可以实现冷却液通道的光滑，防止冷却液在传送过程中发生偏转，同时优化的冷却液通道几何结构，使得降压最小化、流速最大化，这也为冷却液精准传送至切削刃，提供了保障。伊斯卡通过使用先进的增材制造技术，改进冷却液传送通道，从而改善切削质量，为用户节省加工成本。

当前，中国的新能源汽车产业发展迅猛，成为了当今世界第一大汽车制造国和新能源汽车出口国。而汽车制造也正在向电动汽车和混合动力汽车转型，精密铸造和精密锻造工艺使得零件仅存较少的金属加工余量而较浅的切削深度，就需要应用快进给加工方案。尤其是在汽车制造在轻量化的发展趋势下，高强度钢等先进材料得到了广泛应用，而使用增材制造技术可以进一步减轻汽车零部件的整体重量。从钢制零件到铝制零件，从铸铁零件到钛合金零件，伊斯卡为汽车制造行业推出了适用不同材质的加工刀具。

在伊斯卡推出的LOGIQUICK新系列刀具产品中，其中不乏体现公司最新创新的技术亮点。例如，LOGIQ4TURN刀具具备双面刚性可靠的正前角刀片，CXMG刀篇在燕尾槽中夹紧，实现更好的刀片稳定性和刀具寿命；LOGIQ6TURN刀具的精加工可达3mm的切削深度，正前角刀片设计确保切削轻快、实现更小的切削力及更低的功率，避免零件在加工中产生毛边；新款Y轴车刀，适用于瑞士型机床加工小微型零件，因主切削力作用方向在刀具轴上，防止刀具变形，提高了加工稳定性，Y轴刀具安装位置还可以帮助铁屑因重力掉落，加速排屑。

同时，带快换车削刀头的新系列产品可以最小化调整时间，以及高重复定位精度为目标设计的可快换刀头，让每次更换刀头都可以确保一致的切削刃位置。另外，快换车削刀头的旋转楔块设计可增加夹紧力，实现刀具和刀杆的刚性连接，再配合精准冷却孔，实现高性能加工。

在切断刀具产品方面，伊斯卡此次推出的LOGIFGRIP产品，创新地提出了具有四方刀板带4个刀片定位槽的全新切断理念，可实现现有所有类型的机床上安装LOGIQ刀座上。该刀具可实现最大切断直径160mm，最小刀片宽度3mm。采用独特的X轴MULTIFGRIP刀座和TANG-F-GRIP X轴四方刀板系统，可切断深度为100mm棒料，最新的切断时长纪录仅需7.5秒！

伊斯卡的MULTI-MASTER系列以多样化的功能和生产效率闻名，铣削、槽加工、螺纹加工、倒角和钻削都可以用该系列产品完成。而公司推出的带有螺纹连接结构的模块化SUMO-CHAM刀体，可以连接MULTI-MASTER刀柄，可确保在钻孔过程中高的圆柱度和工件表面质量，便捷快速的刀具替换，减少了调刀时间和机床停机时间。另外，利用MULTI-MASTER硬质合金刀柄和HCP/QCP钻头组合，可加长悬伸加工工件。将多种MULTI-MASTER刀柄与多种钻头几何形状相结合，开创了在车床和瑞士机床上钻孔的新纪元。

承接过去，展望未来

伊斯卡作为一家以色列企业，创新是这家企业的DNA，就像公司的座右铭那样——创新永无止境。在新产品发布之际，伊斯卡中国区总经理李玉圃先生表示，“伊斯卡人”用大胆的想象力打破常规，持续创新，一次次使梦想变成了现实。可以说，LOGIQUICK新系列创新产品引领了行业发展，创造了金属切削刀具制造业的历史。全新发布的系列产品，将再次续写一场创新永不停止的新篇章。

伊斯卡中国区总经理李玉圃先生

Jacob Harpaz先生对此表示：“我们考虑的是，研制出的新产品需要给用户带来真实的收益提升。每年公司有40%的销售额是来自新产品和新项目，这足以说明了伊斯卡的创新产品获得了广大用户的认可。作为一家具备高技术的金属刀具生产企业，我们也按照高新技术行业的要求，在研发过程中用先进方法研制出先进产品，保持产品的市场优势。”

另外，他还补充到，公司的创新来源于市场需求，而对市场需求的捕捉又是基于伊斯卡与机床商伙伴和工业制造业用户的紧密联系。通过这种实时跟踪市场反馈而获取的信息，往往是最真实的。这也是为什么公司对市场变化反应迅速的原因。伊斯卡推出的任何产品，都是基于用户的现实需求，帮助他们解决加工挑战。

在金属切削行业，刀具对生产效率的影响是显而易见的。功能强大、使用寿命长的刀具，可以直接和最终的企业受益挂钩。近年来，中国制造业迎来了设备智能化改造和产业升级。伊斯卡自1998年进入中国以来就始终非常重视中国市场。通过持续推出新系列刀具产品，公司积极响应用户对于高效加工，减少停机时间和延长刀具寿命等核心诉求。

谈及公司的数字产品，经李玉圃先生介绍，目前全球公司员工总人数是3000人，其中有300人是专门从事工业4.0研发的IT工程师，在强大的先进制造理念的支持下，伊斯卡正在践行工业4.0的创新理念，并将其理念融入到刀具产品，服务于用户。通过数字化的方式，让公司的刀具顾问可以无限接近用户，通过网络让他们实现与工业4.0的真正融入。

谈及市场环境，Jacob Harpaz先生表示，当前全球经济形势处于下行阶段，但经济总是有起有伏，不必太在意近几年的低迷和不景气，他始终相信经济会再次复苏，因为人们还需消费，有消费就需要生产，而生产又离不开加工。另一方面，伊斯卡是一家国际化公司，在世界各大洲都有分公司和生产基地，正如那句老话“东方不亮西方亮”，不同行业都有自己的周期属性，这也为公司的刀具产品打开市场提供了便利。

当前，随着OpenAI和ChatGPT的问世，在全球范围内掀起了一波人工智能浪潮，但基于该技术在制造业的具体应用和场景挖掘还有待开发。对此，Jacob Harpaz先生表示目前还没有明确的技术路线。未来，制造业格局的发展变化，还有待观察。但是伊斯卡将做好充分准备，来适应未来人工智能在制造业带来的变革。随着LOGIQUICK全新系列刀具产品的推出，伊斯卡再次为广大中国用户带来了创新的产品和生产理念，助力他们在当下激烈的竞争市场中脱颖而出。

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