在饲料生产过程中,制粒机是一个核心设备。我们知道饲料加工中,制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口味的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒。较大颗粒的饲料制粒可防止饲料组分在混合、运输、喂养过程中分级,保全营养,减少浪费。
统计表明,喂颗粒料与喂相同配方的粉料相比,颗粒料在畜禽养殖中有以下好处:
● 饲料转化率提高 10﹪,料肉比提高;
● 避免畜禽挑食,达到均衡营养;有效杀灭饲料中的沙门氏菌达到绿色饲料要求;
● 增大密度,仓储运输费用降低;颗粒饲料流动性好,饲喂方便;
● 颗粒饲料减少喂养过程、畜禽食料过程及自然环境造成的饲料损失;
制粒的核心工艺是调质,调质就是在饲料原料/粉料中喷入适量的干饱和蒸汽,以求达到改变粉状饲料在制粒前的特性。一方面为制粒工艺提供润滑,减少摩擦,同时添加制粒所需水分;加热使淀粉糊化,同时释放天然油脂。
一般调质后饲料温度在 80-90℃,含水 14-18﹪。所以每吨饲料调质需60-63Kg 干饱和蒸汽。粉料调质温度升高 15℃即加入粉料 1﹪水分。理想的调质时间是 30-45 秒以上。有厂家为减少热敏原料营养损失,采用低温制粒(<65℃)
制粒机中的蒸汽压力一般要求 0.25-0.30MPa,这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。制粒调质需要饱和蒸汽。减压后的压力取决于配方,而不是随意制定的。对于蒸汽压力波动较小的要求,瓦特 PRV2000 先导隔膜式减压稳压阀满足要求。
为了有效输送蒸汽,往往输送压力较高,所以需要减压,但减压比过高,容易导致蒸汽变成过热蒸汽,过热蒸汽在饲料加工过程中是不能接受的。这时蒸汽需要经过瓦特过热蒸汽饱和罐,以便转换成饱和蒸汽。
饲料厂的锅炉房距离制粒机较远,沿程的散热容易产生冷凝水,冷凝水不及时去除,会对蒸汽减压阀产生冲蚀,导致蒸汽减压阀的寿命和减压效果。冷凝水如果不能及时去除,容易导致制粒机堵塞。
一般而言,改变蒸汽的注入量,将同时改变饲料水份含量、温度和热能的平衡。不同压力的蒸汽带有不同的热含量,但是相差不大。改变制粒机的产出量会影响到调质的滞留时间。而改变调质机转速会影响到物料和蒸汽混合的均匀度。
有许多的加湿的方法可以被考虑,但是在进入调质时还是要加足蒸汽才能够达到制粒所需的温度。
为了减少蒸汽的浪费,应该尽可能减少跑冒漏滴,同时饲料厂的蒸汽管路保温往往较差,这容易导致产生更多的冷凝水,造成蒸汽品质问题。
仅供参考!!
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