设备点检是利用人的感官与仪器仪表，按照“五定”的方法对设备进行检测，通过设备运行异常现象，及时发现设备隐患，掌握设备故障的初期信息，采取对策，将故障消灭在“萌芽”阶段的一种管理方法。
一、点检管理的重要性
设备点检管理是当前做好现代设备安全可靠运行与信息化管理的关键点，是正确认识和处理操作人员与设备之间关系的核心，也是正确认识和处理生产部门与设备部门关系的核心，操作人员正确运用设备点检管理，将有效推进现代设备工程水平提升。
技术含量较高的设备，对操作人员素质要求更高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。操作人员技能的提高不仅能提高产品的产量和质量，而且还能延长设备的使用寿命。
1.设备点检“五定”
1）定点：设定检查部位、项目和内容。
2）定法：确定点检检查方法。
3）定标：制定相应标准及数据。
4）定期：设定检查周期。
5）定人：确定点检项目的实施人员。
2.点检实施方法
1）用视、听、触、嗅、味觉为基本方法（五感点检法）。
2）借助简单仪器仪表进行检测。
3）用专业精密仪器仪表进行检测。
3.点检基本操作
1）检查、检测。
2）清理、清扫。
3）润滑。
4）紧固。
5）调整。
6）整理和整顿。
7）简单维修和更换。
4.点检常用技术
1）温度和压力监测技术。
2）应力应变监测技术。
3）电气检测技术。
4）振动和噪声诊断技术。
5）油液检测和分析技术。
6）无损检测技术等。
案例展示某企业开展点检工作，取得很好的成效。对确定设备点检部位和点检项目做出具体的规定。
（1）机械设备点检部位范围
1）动力或运动传动的工作部位。如齿轮传动、链绳传动、带传动、液压传动、气压传动和摩擦传动等。
2）旋转机件工作部位。如滚动轴承、转轴、轮对、联轴器、离合器和液力耦合器等。
3）滑动机件工作部位。如滑动轴承、气缸、液压缸、曲柄连杆机构中的滑块、机床导轨和规则台面等。
4）受力承载连接部位。如钢丝绳、各种链条、高强度连接元件、连杆、弹
簧、承重的铆焊接部位和缓冲装置等。
5）与作业对象接触、黏附部位。如料斗、料槽、挡板、溜槽、衬板、轧辊、传动带和磨损类输送管道等。
6）与作业对象接触、腐蚀部位。如炉窑壳体、储槽、储罐、化工反应塔、酸碱泵、电解槽和腐蚀类输送管道等。
(2）电气、仪表设备点检部位范围
1）绝缘部位。如老化、劣化、击穿的部位和设备寿命降低等。
2）与环境介质接触部位。如腐蚀、耗损、短路和断路等。
3）受环境影响的部位。如受灰尘污损的接触不良和松脱、受温度影响的绝缘下降和烧损及受潮湿侵蚀的绝缘击穿和短路等。
点检部位：主要找到劣化状态监测的部位，可归纳为四方面，见表3-2
（3）确定设备点检的项目
在确定了点检部位后，进一步确定设备劣化状态的诊断点，同时明确该诊断点的“表现状态”，通过了解该点当前的设备运行状态，才能找到真正的问题所在。表3-3 为该诊断点“表现状态”的10个方面，要针对企业生产作业线设备的具体情况，确定哪个物理特征才是影响产品作业的最危险的因素，以便有针对性地予以解决。
表3-3中的10项，是根据设备的具体情况，针对不同的物理特征，确定检测目标及适用范围。
二、岗位点检与专业点检
随着高端设备与自动线持续增加，设备点检技术也随之进一步发展，设备点检又分成岗位点检和专业点检两种形式。其岗位点检必须由操作人员完成，主要负责设备的日常巡检；专业点检必须由专业点检人员完成，这样才体现设备全寿命周期管理的特征。
1.岗位点检要求
岗位点检是操作人员的日常巡检，通过点检要充分体现操作人员是设备第一责任人的理念，所以操作人员必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力，能凭借经验和简易仪器仪表对设备的信息表征进行观察分析，及时发现设备的异常情况，同时做好排除设备简易故障工作。
岗位点检是设备安全信息化管理中的最基本环节，是确保设备安全可靠运行的第一防线。要确保岗位点检发挥应有的作用，设备操作人员必须熟悉点检要求，做好根据点检要求制定点检作业表，并且把设备故障动态情况记入此表内，并且不断提高工作素质，正确维护保养设备；提升检查及调整设备的基本技能，如紧固螺钉、合理加润滑油、间隙调整、更换设备部件等；做好简单故障排除等。
2.专业点检要求
对于技术含量较高的设备、流水线及智能柔性加工自动线等可设置专业点检岗位，其要求：
1）专业技术方面：具有预防维修的基础知识，掌握设备的有关技术图样、资料，制定专业点检标准，确定进行自主管理的项目，并且结合精密点检、简易诊断技术的实施，对主要易损件进行定量化管理。
2）管理业务方面：在开展点检工作的基础上，编制各种自主维修计划预算，如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划等，作好原始记录、信息传递、实际数据整理和分析，不断提高设备点检技术的管理水平。
岗位点检和专业点检是设备点检管理两个基本方面，是设备管理发展和分工的产物，是现代设备工程安全信息化管理的具体表现形式。只有两者有机结合充分发挥团队精神，设备效能才能得到充分发挥，根据要求对岗位点检和专业点检进行合理的分工，明确相应的责任。
三、贯彻执行设备点检标准
1）树立操作者是设备第一责任人理念。
设备的安全可靠运行是操作人员完成生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态及安全信息是操作人员的一项重要工作。
2）建立设备故障信息反馈——设备点检表。
只有在熟悉设备的功能和结构的情况下，才能熟练地使用设备，避免因操作失误造成的各种设备故障。不断研发和应用设备点检技术，更好体现在设备点检作业表具体执行过程中。
3）做好设备点检作业表，既是设备进行巡回检查记录，又能真实、及时了解设备的缺陷或故障情况，为设备开展大修或项修提供可靠的依据。同时，点检作业表也客观反映了设备运行工作质量，激发操作人员和维修人员参加排除故障的积极性，为确保设备完好打下基础。
4）通过设备点检作业表运用，必须明确：
①设备什么时间发生故障；
②什么时间已排除故障；
③主要由谁排除设备故障等。
这些情况必须在点检作业表上得到准确反映，正确认识和使用点检作业表是十分重要的。
5）点检作业表的巡检内容和部位应根据具体设备而定，要以“六化”为指导，
即：
点检管理制度化、
点检队伍专业化、
点检内容标准化、
点检过程规范化、
点检工作信息化、
点检结果效益化，
建立科学的点检管理机制，利用点检结果来研究和分析设备状态，促进落实设备工程精益管理的相关要求。
6）设备点检实施：开展点检工作的巡检内容和部位应根据具体设备而定，对检查中发现的故障和隐患要及时处理和排除。
表3-4为锅炉点检项目，表3-5为空气压缩机点检项目。
点检表使用说明：点检记录一般用符号表示，如正常用“√”号；异常或故障用“×”号；异常或故障由操作工排除用“☑”号；异常或故障由维修工排除用“☒”号。点检表用完后，必须在下月5日送交设备动力部门归档。
7）设备点检在设备管理中的作用。
设备点检是设备管理体系的基本组成部分，正确认识和处理操作人员与设备之间的关系，是做好设备管理工作的关键。
各类型企业只有在推行设备管理体系中结合企业生产特点积极推行岗位点检和专业点检，才能有效推进了设备管理工作。
