水泥联合粉磨系统的提产改造

百科 2024-10-19 07:30 湖南

引言

某公司ф4.2m×13m水泥磨，配TRP160×140型辊压机、TESu-330型选粉机，生产P·O42.5水泥时产量只有190t/h，水泥电耗34.2kWh/t。为了提高系统产量和降低水泥粉磨电耗，我们对选粉机、隔仓板、出料篦板实施了改造，系统产量提高到220t/h，水泥电耗降至29.4kWh/t。本文对本次技改工作进行总结，以资参考。

1 系统配置及工艺流程

该公司水泥粉磨系统设备配置见表1，工艺流程见图1。

表1 水泥粉磨系统设备配置

图1 水泥粉磨系统工艺流程

2 存在的问题

该公司水泥粉磨系统改造前，生产P·O42.5水泥时产量只有190t/h，而且磨内物料循环量大，选粉机转速高电流也高；提高系统风机转速时，进入磨机的物料增多，出磨细度变粗难以控制；而系统风机低速运转时，“V”选内的细粉分选效率又低；磨内使用传统的隔仓板及出料篦板，篦缝易堵塞，磨内通风不良。另外“V”选内的细粉不能较充分地选出，辊压机的做功效率不高。

3 改造措施

3.1 改造选粉机

将TESu-330型双分离高效选粉机改为三分离高效选粉机，原来入磨溜管中的物料改入到中间仓内，新加溜管中的物料改入磨内，改造前后下椎体结构对比见图2。

图2 改造前后下椎体结构对比

将原有结构选粉机改造为三分离选粉机后，“V”选内的细粉能够及时地排出，从而增加辊压机的做功效率，选粉机的粗粉返回中间仓，中粗粉入磨进行粉磨，同时也减少大颗粒物料进入磨机的机会。

3.2 磨内改造

将磨内双层隔仓板、出料篦板改为防堵型隔仓板和篦板，较好地解决了碎研磨体堵塞隔仓板和篦板的情况，同时增大了磨内的通风面积，均风稳流效果好。

4 改造效果

4.1 系统运行情况

本次改造解决了磨内通风效果差的问题，隔仓板和篦板没有堵塞现象。在控制指标及物料配比都不变的情况下，生产P·O42.5水泥，系统产量由原来的190t/h提高到220t/h；辊压机工作压力在不变的情况下辊缝由原来的28mm增加到36mm。改造前后设备运行电流统计见表2。

表2 改造前后设备运行电流统计

从表2可以看出：辊压机运行电流明显升高，运行负荷由原来的57.2％增加到80.6％；选粉机电流明显降低，运行负荷由原来的89.9％降到49.7％；磨尾提升机电流也降低。这些指标表明，磨内物料循环量降低，系统处于良性运行的状态。

4.2 水泥性能

水泥强度及标准稠度基本无变化，改造前后水泥颗粒分布见表3和表4。

表3 改造前水泥颗粒分布

表4 改造后水泥颗粒分布

4.3 经济效益

改造后，水泥磨产量提高30t/h，水泥电耗由34.2kWh/t降至29.4kWh/t(含上料、空压机与循环水的电耗)。

——作者：白晓光，刘治军，田关关

——单位：蒙西水泥股份有限公司

——来源：《新世纪水泥导报》2019年4期

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