我公司拥有两条5000t/d生产线，二线于2008年3月17日点火，并于3月22日一次投料成功。到4月5日，经过十几天的生产调试，已顺利完成了72h的考核指标。4月13日开始，熟料质量出现下降，fCaO偏高在1.5%~2.0%，偶尔超过2.0%，升重也不稳定，二次风温偏低，窑前温度不高。
1 生产现象
①窑内21.5~23.4m处窑皮偏厚，筒体温度132~155℃，窑内通风变差；
②三次风阀门开度为40%，由于阀板与风管间隙变小，造成阀门无法动作；
③熟料全分析显示，KH偏高，在 0.92~0.94，物料吃火难烧；
④窑尾烟室温度偏高，在1150℃以上，窑头负压偏低，-20~-50Pa，预热器系统负压偏高，冷机操作不稳，一段篦压波动大。
2 分析及解决
以上生产现象似乎说明质量下降的原因是由于KH偏高和窑内通风差造成的。但经过全面分析后发现这些并非问题的根本所在。
首先，在fCaO连续偏高后，化验室也采取了降低KH的措施。由于二线没有安装水泥磨，又刚刚生产必须要保证熟料质量。从投料到现在，熟料KH一直都较高，fCaO和强度一直较好，并未出现fCaO连续偏高现象，且生产所用煤粉质量很好，发热量高，灰分低。所以如果工艺和操作上不存在其他问题，熟料质量是可以保证的。
其次，对于4.8m的窑，在窑内填充率不高的情况下，窑皮偏厚，对窑内通风影响应该不是很大。同时窑尾气体分析仪显示O2含量在2%~3%左右，CO含量多在 0~0.01%，最高不过0.02%。所以,此时窑内通风是能够满足生产需要的。
由于窑尾烟室温度偏高，每班必须清理烟室。4月14日中班清理完第一遍后，发现烟室负压明显下降，由原来的-200~-450Pa下降到-100~-200Pa，但整个系统压力并未降低。经过观察，怀疑烟室负压显示是否真实。通知现场人员清理烟室负压管后负压最大达到-700Pa，低时也达-400Pa，窑头负压无明显变化仍显示为-10~-50Pa左右，这种情况是不正常的。除非窑内通风很差时，才会出现这种现象。通知窑头岗位工清理窑头负压管后，窑头负压在-150~-200Pa波动(负压表上限是-200Pa)，此时窑头排风机阀门开度在 90%，入电除尘器负压-600~-700Pa。降低窑头排风机阀门开度至76%。调整窑头负压在-30~-80Pa，入电除尘器负压降至-260~-380Pa，窑头火焰亮白温度明显升高，二次风温也渐渐升高，篦压波动减轻熟料fCaO正常，升重最高1370g/L，产量也慢慢提高。
综上分析，主要原因是由于窑头负压表显示失真，造成误判断，致使窑头排风机阀门开得过大，窑内拉风过大(窑头负压过大)，高温二次风量偏小，火焰拉长，烧成带温度低，窑尾温度高。窑内热工制度不稳，质量产生波动。一个很小的参数，会对窑内热工制度和产质量带来较大的影响。因此在实际生产中，不能忽视任何一个监控参数。
——来源：《水泥》2008.No.12
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