2 原因分析
通过对近几年来能源管理系统数据整理及对生产过程工序分析，抛开月度计划停机维修对生料电耗的影响因素，生料磨电耗有如下规律：大修后生料磨电单耗明显上升，主要表现在生料磨主电机功率高，经过摸索调整后电耗大幅下降，之后，由于磨辊磨损后电耗逐步上升并保持平稳；由于生料磨装机容量较大，每次开停机耗电量约为1000kwh。通过长期的数据对比分析，充分考虑从原材料到设备维护等多方面因素，影响该公司生料磨电耗的主要因素有：(1)生料磨主电机单耗；(2)循环风机单耗；(3)设备临停故障率；(4)入磨原材料等影响。
3 优化措施
3.1 通过技术改造提高循环风机做功效率，有效降低循环风机电耗
该公司生料磨循环风机原来使用的是3130DIBB50风机，通过标定分析该风机运行稳定，但运行效率较低，2018年3月年度大修时，循环风机更换为RCCF894AZ/1717高效节能风机。风机选用高效风机空气动力模型，该系列风机效率高、高效范围宽，采用量体定制式的设计方法，保证风机和系统的最佳匹配性，入口集流器的特殊设计使得风机内部漏风损失大幅降低。同时对阻力较大的管路进行改造，降低阻力提升节电效果。投入运行后，通过检测，风机节电效果显著，每小时能节电1032kWh。
3.2 优化调整工艺参数，寻找满足生产的能耗最低工艺参数
提高台时产量是在特定条件下能有效降低单位电耗，但并不是台时产量越高能耗就越低，合理的台时产量需匹配合适的工艺参数。秉承这种理念，持续调整工艺参数匹配，以寻求达到生料磨电耗最优化。由于公司生料磨生产能力有富余，可灵活调整产量，通过不断的探索，公司从2020年5月开始逐步调整生料磨产量，6月底开始调整循环风机频率和磨辊压力，有效降低了单位电耗。
表4数据显示通过稳定控制生料磨产量，优化降低循环风机用风和磨辊压力，生料磨主机电流和循环风机电流逐步下降，单耗降低。经相关技术人员研讨后，决定将生料产量控制在450t/h、均化库料位控制在23～28m，调整不可燃物喂料量，保证不可燃物均匀连续喂料，减少磨况和成分波动。操作上在确保生料质量的前提下调整系统用风和磨辊压力，统一操作思路，稳定磨况。通过工艺参数的调整，不仅稳定了生料磨的运行，有效节约了用电量，同时还稳定了生料成分，为窑况的稳定奠定了基础。
3.3 强化设备管理，加强巡检、做好设备维护保养工作，杜绝设备临停设备故障临停
不仅容易对设备造成损害，影响设备安全运行周期。同时，开停机时无效做功，大幅增加耗电量。通过能源管理系统数据分析对比，目前公司生料磨每开停一次耗电量约1000kwh。因此，做好设备维护，降低设备临停，能有效起到节能降耗作用。
(1)做好年度大修工作，大修期间对设备减速机、轴承以及易损件做了全面彻底检查，存在隐患的部件做了修复或更换，确保年度大修工作保质保量完成，为生料磨安全稳定运行奠定基础，．减少不必要的临停。
(2)日常工作中注重巡检工作，严格落实三级巡检制度，对工段设备实施全覆盖，不留死角。做到出现问题及时发现尽早处理，暂时无法处理的要有备案和应急预案。
3.4 重视生产工艺中小改造，用小投入换来大收益
持续的阴雨天气，对物料水分影响较大，给生料磨连续生产带来诸多不利因素。首先石灰石取料机料耙工作压力增加，取料不畅。工段采取有利措施对料耙结构进行了改造。改造后有效降低了取料机料耙的工作压力，满足了生料磨连续生产需要，降低临停。其次，物料水分大易造成中间仓下料口、以及各设备下料口棚料、堵料，从而导致生料磨止料或临停。针对这一问题，工段积极对各下料口进行改造，例如加装树脂板、振动泵、下料口结构整改等，极大的降低了生料磨止料、断料的情况发生，为生料磨连续运转打下坚实基础。
通过采取一系列措施，生料磨故障临停得到有效控制，由原来的每月平均超过10次，减少到平均每月临停3次以内，有效减少设备开停机时的无效做功，近4年生料磨故障临停次数见表5。
3.5 加强原材料进场验收管理，优化生料配料，控制入磨原材料粒度
(1)根据产品质量需要，公司对生料配料方案进行了调整，铁质校正材料由硫酸渣或铜尾渣替代了转炉渣，铝质校正材料增加了铝矾土配料。新的配料方案提高了物料综合易磨性，减少了生料磨辊的磨损速率，有效延长磨辊使用周期，对生料磨平稳安全运行起到促进作用。
(2)强化进场原材料验收管理，对超过验收标准的物料坚决拒收；同时在原材料储库入口加装震动筛网，严格控制入磨物料粒径，减少物料对生料磨运行的影响。
4 总结
根据对生料磨常态化电耗数据对比分析，以及对生产过程管控的详细了解，有效降低能源消耗可以通过如下途径来解决：
(1)利用技术改造手段，能有效降低设备能耗，尽管在引进新技术时，一次性投资相对较多，但在投入运行后能很快收回投资。
(2)合理的工艺参数能有效节约能耗，从以上数据中可以看出，并不是设备台时产量最高其能耗能达到最低，而是要寻求参数匹配最优化才能达到降低能耗的目的。
(3)注重生产工艺线中的小改小革，能减少断料、堵料而导致主机设备无效运行或者跳停等问题，有利于设备的连续运行。
(4)进一步优化水泥半成品和成品配料，提高物料易磨性，能有效降低能耗。
(5)加强精细化管理，从源头开始抓，能保证设备稳定运行，同样能起到降本增效的效果。
——作者：吕正雄、王福生、兰重喜、赵军，《葛洲坝老河口水泥有限公司》
——来源：《水泥工程》2021年3期
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