窑尾烟室的技术改造

百科   2024-10-24 07:30   安徽  
前言
某公司现有一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线,配套9MW纯低温余热发电站,窑尾预热系统为双系列五级旋风预热器+喷旋式在线分解炉,回转窑ф4.8m×72m。
1 窑尾烟室存在的问题
水泥生产烧成系统提产后,该公司的窑尾烟室存在以下问题:
(1)容积偏小,风速过快。
(2)“月亮门”与下料斜坡直线距离偏小,造成烟室通风截面积偏小,风速高,阻力大。
(3)五级下料管物料与烟室高速上升的窑气形成对流,造成入窑物料二次扬尘,气体含尘量增高、阻力加大,部分物料再次入炉形成再循环,导致热耗增加。
2 窑尾烟室技改方案
针对以上问题,我们对窑尾烟室进行了系统性改造,窑尾烟室拆除改造施工现场见图1。改造内容具体如下:
(1)扩大窑尾烟室容积。顶盖后端长度向后延伸2000mm,与斜坡板连接,增加烟室截面积,降低风速。扩容后的窑尾烟室见图2。
(2)调整烟室斜坡角度。斜坡底部角度向下调整,加高斜坡舌头圆弧高度200mm,拉长“月亮门”与窑尾斜坡间距,降低烟室斜坡上升气流的速度。烟室斜坡“舌头”见图3。
(3)增设物料导流槽。在烟室斜坡底部增设物料导流槽,物料入烟室后顺斜坡入窑,避免入窑物料与烟室高速上升的气流形成对流,减少物料二次飞扬。
(4)合并五级下料管。C5A、C5B下料管在入烟室物料导流槽处,合并为一根下料管,接入烟室斜坡底部,增设物料导流槽(见图4)。
(5)调整烟室顶部缩口直径。烟室顶部缩口有效直径控制在2300mm,防止塌料,加大三次风用量,减少三次风管积料。

图1 窑尾烟室拆除改造施工中

图2 扩容后的窑尾烟室

图3 烟室斜坡“舌头”图

图4 C5A/C5B下料溜子合并入烟室新增物料导流槽

3 改造效果
通过对窑尾烟室进行综合技改,解决了窑尾烟室通风截面积小,风速高,烟室斜坡上升气流速度高,入窑物料二次扬尘,部分物料再次入炉形成再循环,熟料产量低,热耗增加等问题。改造后,烟室负压由-500Pa变为-300Pa,窑系统提产200t/d,熟料烧成标准煤耗降低约0.92kg/t熟料,社会效益和经济效益显著。
(1)社会效益。通过窑尾烟室综合技改,熟料烧成标准煤耗降低约0.92kg/t熟料,年减少煤炭用量1413t,减少二氧化碳排放约3000t。
(2)经济效益。每吨煤按600元、吨熟料节标煤0.92kg计算,年节煤降低生产费用:600(元)×0.00092(吨标煤)×1.28(折实物煤)×120(万吨熟料)=84.79万元。

——作者:尚义华,洛阳中联水泥有限公司
——来源:《水泥技术》2021年2期

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