铂力特技术、设备助力嫦娥六号任务成功

企业   2024-07-26 17:36   陕西  


2024年6月25日,探月工程嫦娥六号任务取得圆满成功。在历时约53天、跨越38万公里的任务过程中,超过100台航天发动机不断接力,为嫦娥六号提供源源不断的动力。


长征五号遥八运载火箭成功将嫦娥六号探测器送入预定轨道(图源:央视新闻)

发动机的研制无疑是关乎火箭“心脏”的核心任务,其复杂性和严苛的工况为研制工作带来巨大挑战。近年来,中国航天逐渐进入常态化高密度发射阶段,如何更加高效高质的制造火箭发动机,成为了行业和技术发展的重中之重。而金属3D打印技术的融入与应用,为这一目标的实现提供了有力支撑。


据了解,新研制的火箭发动机零部件中有超过60%现已能够借助3D打印技术来批量生产。在金属3D打印技术的支持下,火箭发动机的生产迭代周期大大缩短,正逐步从传统的“工艺品”转向“工业品”。



中国航天科技集团第六研究院西安航天发动机厂(亦称“西发公司”)是我国唯一的大型液体火箭发动机研制生产厂,西发公司增材制造创新中心已经投入百余台金属3D打印设备,率先建成了9000平方米规模、国内领先、国际一流的产业化和研发“双中心”,突破了航天液体动力领域3D打印全流程技术,重点解决航天液体动力研制中的“急、难、险、重、新”的零部组件研制问题,实现60余个型号近800余种复杂精密构件3D打印。其中,240余种构件通过整机热试车考核,60余种构件实现不同批量交付,已应用于长征系列火箭近200次发射任务和飞行试验,为我国“祝融号”火星车软着陆、载人空间站、探月工程和北斗导航等航天重大工程的实施提供了技术支持和保障。


铂力特在航天六院西发公司航天液体火箭发动机的需求牵引下,双方展开全方位的合作,包括:设备、原材料、工艺攻关、课题合作、优化设计、产线部署、工业软件等,现已向西发公司交付设备近百台,支持西发公司金属增材制造产线能力建设。



铂力特的选择性激光熔化成形技术(SLM)、激光立体成形技术(LSF)和电弧增材制造技术(WAAM)三种金属3D打印工艺满足了航空航天构件对于高性能、高精度、复杂结构等成形要求,成形零件在表面特性、几何特性、机械特性等关键指标均处于行业先进水平,具有“大(成形尺寸大)”、“优(优化设计)”、“特(新材料和特殊结构)”、“精(高精度)”的特点。


铂力特“大、优、特、精”典型零部件中介机匣

铂力特参与研制零件或提供设备、工艺技术支持的空天项目中,所使用的设备型号涵盖BLT-S310/S320,BLT-S400,BLT-S450,BLT-S510/S515,BLT-S600,BLT-S615,BLT-S800,BLT-S815,BLT-S1300,BLT-S1500,BLT-C1000,BLT-W系列设备等。这些设备不仅具备高精度和高效率的生产能力,而且能够满足从新品研制到批量生产的多样化需求。


截至目前,铂力特已为70余家航空航天客户提供从结构优化到产品策划、打印,从设备、软件到原材料等的金属增材制造全套解决方案。经过广泛的应用验证,铂力特凭借高效高质的定制化服务,赢得了客户的广泛赞誉和由衷认可,连续多年获得国内外航空航天主要单位、公司授予的“优秀供应商”殊荣。


深空浩瀚无垠,人类求索无限。铂力特将秉持创新、专业、服务的理念,致力于为航空航天行业带来更为先进、高效的增材制造技术与服务。未来,铂力特期待与更多业内客户携手,共同开启航天探索的新篇章。


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