铝合金具有密度低、比强度高、比刚度高、塑性好等特点，是实现结构轻量化的首选材料，在需要极轻和高强度部件的航空航天领域，铝合金的增材制造被认为是一种非常有前途的解决方案。但是目前铝硅合金有限的机械性能阻碍了其应用，高强度铝合金的开裂倾向和稀土元素的高成本为铝合金在增材制造中的大规模应用带来了挑战。
近期，西北工业大学林鑫教授团队针对上述问题，提出了原位高速重熔方法（HSSR），以同时提高SLM工艺生产的AlSi10Mg合金的强度和塑性。该方法利用初期熔融阶段的热积累来缓解熔池中的温度梯度，并提高了高速重熔阶段的凝固速率，促进了纳米颗粒的晶粒/蜂窝子结构细化、柱状到等轴转变（CET）和沉淀。与迄今为止通过SLM工艺和其他方法加工的铝合金/复合材料相比，所得材料表现出卓越的强度-塑性协同作用。该研究成果“Achieving superior strength-plasticity performance in laser powder bed fusion of AlSi10Mg via high-speed scanning remelting”发表在Materials Research Letters上，该期刊的影响因子为8.8。
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