展出的机器人肩支架、胸骨、小臂、大腿、手指关节等零件，采用了拓扑优化及多尺度构型的设计方案，将传统设计方法的多个零件集成到一个零部件上，利用铂力特SLM技术一体成形，大幅减少零件数量，在满足强度、功能需求的同时降低了零件重量，简化了零件的装配过程。在工业领域优化创新的案例方面，铂力特展出了经过优化设计的阀体和螺钉等。阀体去除传统冗余特征，最终成形零件实现减重40%，同时减小流阻，提升液流特性。钛合金螺钉采用轻量化设计方案，相比传统标准件可以实现减重85%，同时强度满足使用需求。
铂力特制造的机器人零部件
上述展出的零部件采用铝合金材料，利用BLT-S600实现整炉打印，总研制时长仅三天。BLT-S600可以配置集成式粉末循环系统BLT-XH300，整合多种粉末流转处理需求，实现打印过程中的粉末自动循环，解决了大尺寸多激光设备生产时间长，粉末流转节奏快的问题，缩短炉间等待时间，保证高效生产节拍，降低生产周期和成本，帮助机器人领域客户加快技术迭代，实现高质量批量化生产。
工信部此前曾印发《人形机器人创新发展指导意见》，提出到2025年，人形机器人创新体系初步建立，整机产品达到国际先进水平，并实现批量生产。铂力特将继续聚焦新质生产力发展要求，利用金属增材制造技术使机器人零部件实现更优化的设计，更快速的研制迭代，实现机器人零件的批量生产，助力用户共享智能新未来。
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