SLM技术在制造复杂构件方面的优势，已经得到市场上的广泛认同，但市面上传统的SLM技术一般仅能成形较大特征尺寸的零件，且零件的表面粗糙度基本在5-20μm之间，零件制造精度基本在0.1mm以上。因此，对于小而精的零件需求，铂力特研发团队经过几年的技术探索，从设备、工艺、软件、原材料等各个维度进行了全方面研究，成功研究出高精密SLM成形技术，可直接成形出粗糙度Ra 2-3μm的零部件，零件精度可控制在0.05mm以下。
最终生成的模型图
如上图，为了直观的展示高精密SLM成形技术的成形质量，BLT设计团队利用算法数字设计生成了一款F-RD拓扑结构模型。F-RD结构是一种周期极小曲面结构，具有明显的双曲特征和复杂的曲率变化，主曲率半径是0.5mm左右到+∞（直线），利用算法随形生成的模型曲率变化丰富，最终成形的零件，可以看到同一层厚在不同倾斜程度的局部表面呈现出的效果。
目前，铂力特研究出的高精密SLM成形技术，已实际应用到多个领域的零件批产中。
实例1:医疗结构件
此医疗用结构件最大直径尺寸为Φ3mm，其中有8个Φ0.3mm的液体通道，流道间最薄壁厚为0.09mm。传统的SLM技术无法成形该精密内部流道，使用BLT高精密SLM技术可以成功成形。该零件的8个液体通道全部能通水且无破壁，零件尺寸精度偏差≤0.05mm，且制件性能满足质量要求，避免了零件在使用过程中出现裂纹或变形的风险。
实例2：先端结构件
BLT协助MicroNeuro项目组研发的先端结构件，结构小巧精致，最小的结构只有0.15mm壁厚。传统加工存在难定位、难加工、易变性等问题。3D打印可以显著缩短零件的研发时间、降低材料成本、提高材料利用率，高效又环保。不仅如此，使用BLT高精密SLM技术，零件的表面光洁度和平整度较传统SLM工艺得到了很大的提升，满足了零件的表面粗糙度要求,保证了批产零件产品质量一致、良率稳定。
实例3：不锈钢螺纹件
外螺纹件的最薄尺寸仅为0.1mm，最小成形角度为30°，使用常规SLM技术需要针对螺纹结构添加支撑。BLT使用高精度SLM技术，成功打破“45°”支撑添加原则，在未添加支撑的基础上成功成形该零件，成形后仅通过表面喷砂处理就达到表面粗糙度Ra≤1.6μm的表面质量。
当下，增材制造已进入“大生产时代”，BLT高精密SLM技术使微型零件批量制造成为了可能。铂力特将不断进行研发创新，不断扩展SLM技术的应用场景，推动SLM技术的发展与革新。
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