![]()
![]()
高效的粉末流转是增材制造规模化生产中的重要环节，是影响批量生产节奏的重要组成部分。针对不同场景下的不同生产需求，铂力特推出了全流程粉末循环系统方案，帮助客户实现粉末高效供应、回收、筛分。金属增材制造设备在打印前和打印过程中都需要进行金属粉末的准备和补充，当粉末供应不及时就会导致打印过程中设备停机，打印的不连续会影响零件的成形效果。传统人工加粉存在大设备加粉困难，耗费大量人力与时间的问题，不仅操作不便，粉末与空气接触还会有一定的危险性。铂力特粉末供应系统可以将金属粉末从储粉桶内自动补充至打印设备中，确保不影响打印设备连续使用的情况下完成粉末的添加输送。BLT粉末供应系统的设计符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》。粉末供应全程在惰性气体保护下运行，工作时通过惰性气源提供的正压气流实现粉末输送，管路及接口气密性良好，避免空气混入，流转更安全。另一方面减少粉末与人员接触，实现粉末和人员双保险。供粉机配置有氧传感器，设备洗气到舱内氧含量达标后设备才开启送粉，当检测到舱内氧含量超标时，设备停机开始再次洗气，待氧含量达标后再恢复工作；实现安全闭环控制，保障安全连续稳定生产。此外，设备控制系统具备压力及滤芯压差值等状态参数监测功能、参数异常时的报警功能，使得整个供粉过程更加安全可靠。根据用户所需要的特定粉末定量场景，对齐生产要求，能够定量设置粉末输送量，在需要实时控制供粉量或粉量需求较小的生产场景下，使得设备粉舱以及供粉机粉舱点对点输送粉末。自动化粉末输送，适用于无人状态或是用户忙碌状态之下，系统针对设备粉舱状态，自动化感应粉舱需求并输送粉末，待充盈设备粉舱后自动停止送粉，进一步提升工业自动化体验。在用户长时间连续生产场景下，难免会有阶段性缺粉状态，开启持续送粉功能后，系统可检测设备缺粉信号，并自适应填充粉末，补粉至粉舱上限后进入待机状态，当粉舱粉末使用消耗至下限位后再次进行自动补粉。该功能可实现较高的无人化生产过程。可以实现落粉设备分体式配置，甚至可以同时接入多台设备（同种材料的多台同型号设备或不同型号设备），进行一对多产线化粉末循环方案，在尽可能适配用户可用空间的基础上最大化提高产线效率。
06 设备黑匣子
供粉机页面具有状态监控栏以及报警管理栏，帮助操作人员进行相关运行状态检测以及记录，形成运行日志，报错后可根据日志内容进行二次优化，避免错误状态再次发生。
解决了不同场景下的粉末供应问题，设备就可以进行高效的打印工作了。那么在打印过程中以及打印过程后，多余粉末是如何处理的？请继续关注铂力特粉末回收系统详解。![]()
