聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果，来TCT Asia 2024现场，看BLT的前沿技术探索。
大层厚打印方案助力批量生产降本增效
工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案，可以实现100μm、120μm、150μm成形，生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。
以拓扑支架为例，拓扑支架为钛合金材料，尺寸为230mm×235mm×238mm，以往采用60μm层厚，用时35h50min完成打印，铂力特开发的大层厚打印技术，可以实现100μm大层厚高效打印，成形时间仅19.5h，效率提升约45.5%。
浇口套是注塑模具中的一个关键组件，金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形，在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印，单件的成形时间仅4h，成形零件质量精度满足使用需求。
铂力特无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用现场展示
2023年，铂力特正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年，铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。
针对无支撑技术，铂力特技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及
痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究开发工作，成功打印出
φ
100无支撑水平流道，φ1
00无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。
铂力特开发的精密成形参数，可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件，四个零件分别采用四种层厚，展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。
目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件，零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产，在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。该零件也在展会现场进行展示。
以上展品均在TCT Asia 2024 7H15铂力特展位展出，欢迎您莅临展位，一睹风采！
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