2020年，“宅经济”彻底带火了家用美容仪和小家电市场。当时，不止产品代理商赚得盆满钵满，顺藤摸瓜到产业链初始环节，注塑行业也异常火爆。据资料显示，2020年我国注塑机行业市场规模为252.1亿元，同比增长8.2%。
实际上，注塑行业一直是最重要的国民基础产业之一，汽车、家电、医疗、消费电子、日用品等多领域对注塑制品的需求量逐年上升；且随着高分子材料技术的发展，注塑制品的应用领域也在不断拓宽。
工信部数据显示，2023年，全国塑料制品行业产量7488.5万吨，同比增长3%。
在市场持续扩张，行业准入壁垒持续升高的情况下，不少优质国产注塑企业脱颖而出，以工艺取胜的东莞厚博精密塑胶科技有限公司（以下简称“厚博精密”）就是其中一位赢家。
厚博精密总经理韩文博表示，厚博精密经营范围包括IML模内注塑装饰件、板材3D热弯装饰片、板材3D热弯大曲面结构装饰件、PC/PMMA视窗和玻纤板+IMT装饰件。
其中，公司开创的IMF（板材3D嵌片注塑）工艺最值得一提，这项创新工艺不仅证明了色彩和工艺对提高终端产品附加值的意义，更让市场进一步意识到CMF设计的重要性。
IMF工艺，究竟有何特别之处？新材料在线®有幸探访了厚博精密的生产车间，并邀请到总经理韩文博进行对话。
01
贸易商以技术立家 助力中国家电市场大爆发
2008年，“家电下乡”的活动在中国大江南北各县城乡镇轰轰烈烈地展开，中国家用电器市场潜力得到充分释放。当时还是油墨材料工程师的韩文博敏锐地意识到，这或许是油墨行业的一个风口。
然而，因为家电面板的表面处理大多需要用到IML（薄膜嵌片注塑）工艺，而刚刚起步的国内市场严重缺乏熟悉油墨应用+注塑工艺的专业人才。
为此，他果断辞去注塑行业头部企业的高薪职位，组建起一支精通油墨和模内注塑技术的团队，为日益蓬勃的家电市场供应进口油墨、PET膜片及模具配件等相关材料，并提供专业的注塑技术指导。成为国内IML行业首批整体解决方案供应商。
韩文博回忆到，“当时正值M2爆发期，国内对模内注塑的油墨、PET膜片等原材料的需求巨大，巅峰期我们每月光油墨的销量就在60吨以上。”
至此，油墨、PET膜片的销售渠道被他们彻底打开，作为一家贸易公司，韩文博的企业红红火火，其分公司在国内各省市一度扩张到十余个。
但市场瞬息万变，到了2014年，已经成熟的中国注塑行业吸引了成千上万的同类企业，行业开始“卷”了起来。
尽管有着早早入行的优势，韩文博的外贸公司还是不可避免的出现了销售额下滑的情况。与此同时，中国家电市场开始进入对高品质追求的阶段，海尔、格力、美的等大牌终端的高端产线开始不断扩张。
创业如逆水行舟，不进则退。厚博精密于2014年3月注册成立了东莞盟特塑胶科技有限公司，紧急采购了11台海天注塑机，并成立调色事业部，目的是在没有具体参数的情况下，对所有进口材料逐一试用，排除所有可能存在的质量疑点，保证对客户交付产品的持续跟踪和提供最优工艺方案。
“海尔、格力、美的等家电企业当时在实际生产过程中，外面采购来的空调面板和进风栅等IML装饰件，经常存在有脱层、色差等瑕疵的问题，他们的供应商也总是找我们来一起调整工艺、解决问题。”韩文博表示，除此之外，还有很多消费类产品行业的客户，在得知他们已经上了注塑机时，马上就提出“你们自己有材料有技术，现在又有了设备，为什么不直接接单做呢？”
就这样，韩文博的创业史正式完成了从贸易商+解决方案供应商到创新型科技企业的转型。
专业人才的储备和超出同业的原材料品质，成为了厚博精密日后产业升级的基石。
2017年，厚博精密一边为终端品牌商提供注塑件制造，一边同时组队研发新的注塑工艺。就在当年，公司先后成立了板材热弯、淋涂、CNC等部门，并进军正在爆发的手机电池盖和汽车装饰件行业，积极拓展新领域业务。
02
自创IMF工艺 引领外观工艺革命
“2023年，厚博精密在美容仪器领域的营收增长达20%以上。”韩文博表示，实际上，厚博精密营收持续上升离不开公司对研发新工艺的重视，新工艺的研发动力一方面来自于科技型企业的使命，另一方面来自下游市场倒逼。
从下游市场来看，2017年前后，电子消费品、家电等领域更新迭代速度飞快，产品性能同质化严重，此时，终端产品的外观、色彩及工艺进入创新爆发期，国内各大终端品牌厂商如美的、格力、华为、小米、OPPO、VIVO等厂商都将设计重点放在产品外观、工艺创新等方面。
韩文博意识到，在这样的趋势下，传统的IML（薄膜嵌片注塑）工艺不再适用于家电及消费电子行业未来的发展方向，研发新工艺才是大势所趋。
当时，厚博精密并没有被终端日益增长的需求订单冲昏头脑，韩文博拒绝了注塑业内一味重规模、扩产能的浪潮，而是带着20余人的研发团队，投入超10%的营收专注于工艺研发。
历时两年，2019年厚博精密自创的IMF（板材3D嵌片注塑）工艺成功面世。
“我们的IMF工艺，准确来讲是多层透明膜片经过不同外观处理工艺加工后堆叠模压成型注塑，最高4层膜片的堆叠，通过这种工艺做出来的注塑件，上面的图案会更通透，看起来质感更深邃，更容易体现出产品的高级质感，这是IML工艺永远做不出来的。”韩文博自豪地向新材料在线®介绍自己的独门工艺。
据韩文博回忆，“IMF工艺的研发灵感来自纹理模具厂，纹理模具的双纹理可以堆叠，厚博精密要做的就是尝试让膜片也能堆叠起来。”
从膜片结构来看，采用传统IML工艺的的膜片是单层的，外观效果比较直观，颜色单一的时候不能和喷油件外观拉开差距，且其膜片结构不适合做电镀效果外观件，容易导致脱层、变色等不良；而采用IMF工艺的膜片有多层，更耐拉伸且产品不易变形、脱层、变色，外观效果更加通透，更加容易体现出产品的高级感，容易做出任何UV转印+电镀类炫酷外观效果。
从工艺效果来看，使用IML工艺的产品包边效果一般，需要包边到底的时候，需模具加胶注塑后进一步CNC加工处理；而使用IMF工艺的产品一次性包边效果更好，拉伸程度更高。
从量产角度来看，IML和IMF工艺都是可进行大批量量产的稳定工艺。
相应的，由于IMF工艺相对复杂，良率略低，其生产成本稍高。
在应用方面，韩文博称，“IMF工艺膜片首先应用于高附加值的新兴领域中，美容仪是IMF工艺膜片交付后应用的第一款产品，该款美容仪一上市就卖爆了，由于此次应用顺利，厚博精密又将IMF工艺膜片应用在电子烟和耳机上，反响依旧很好。”
截止目前，厚博精密IMF工艺膜片已经在3C、家电、大健康等多个领域成功应用，并即将应用在汽车这个质量要求更高、设计更复杂的领域。
03
色彩铸就灵魂 工艺成就品质
值得一提的是，就在厚博精密的IMF工艺面世以后，韩文博再次深刻感受到cmf对终端产品的赋能价值。于是，厚博精密向各界推出一个理念：色彩铸就灵魂，工艺成就品质。
“当产品功能踏上末路，色彩搭配才能为设计带来灵魂；当产品品质走入穷巷，专注工艺研发才是破局之道。”韩文博表示，虽说国内注塑行业发展总体向上，但总体来看，行业还面临着不小的挑战：模具生产供需不平衡、创新能力不足、产业结构不合理以及信息化程度低等问题会在一定程度上限制行业发展。
有业内数据显示，国产注塑模具的国内市场满意率不足74％，这就意味着注塑厂商更新迭代的空间极大。
“但是现在才反应过来的注塑企业，可能有点晚了。”据韩文博介绍，在2016年前后，面对各行业对IML工艺的巨量需求，很多注塑企业大批量采购注塑机，投资成本非常高，如今传统业务加速萎缩，而习惯了赚快钱的企业又难以沉下心做工艺开发。
韩文博认为，“新材料新工艺的诞生不亚于一次工业革命，他会给人类的生活带来更多便利，让生活更加美好，对企业来讲，只有提前布局、重视研发才不会在大浪淘沙的时代被淘汰。”
每次回想起自己的创业史，韩文博都非常感谢自己和团队在2017年坚定走工艺创新路线选择。
历经近几年行业的大浪淘沙，尝到创新给企业带来的价值后，韩文博更加坚定了厚博精密今后继续走定制化、高端精密制造的路线。
访谈最后，韩文博一再强调，随着高端化、个性化市场的增长，过去以量取胜的时代一去不返了。“注塑企业应该认知到，以往我们基本是处于卖材料的模式，但我希望注塑行业和终端品牌商逐渐接受一个现实，我们将要进入的是卖工艺的时代。”
“‘色彩铸就灵魂，工艺成就品质’并不止是厚博精密口头说说的slogan，而是厚博精密正在推广的一个理念。”韩文博总结到。
厚博精密
将再度携新产品亮相于2025年10月28-30日举办的
2025国际新材料展
厚博精密云展会“展位”
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