5.8万亿美元市场大爆发！瓦楞包装潜力无限，谁将称霸？

科技 2024-08-30 09:00 中国台湾

电商、消费者和零售供应链对可持续性的日益重视，为瓦楞包装市场注入了新的活力。瓦楞包装生产商不断加大投入，引进高效生产设备和高清印刷机，以更好地满足市场和客户的多样化需求。

瓦楞纸箱在零售电商包装中占据了重要地位，约占总需求的80%。2023年，全球电商销售额预计达到5.8万亿美元，且这一数字仍在持续攀升。据Statista数据显示，到2027年，全球电商零售额有望突破8万亿美元。

许多知名消费品公司（CPG）纷纷设定了雄心勃勃的可持续发展目标，例如减少塑料使用、提高可回收或可重复使用包装的比例。然而，随着2025年这一目标临近，许多企业发现难以实现最初的设想。面对这一挑战，品牌所有者和包装行业不得不加速转型，共同推动包装循环经济的发展。

由于瓦楞包装拥有极高的回收率，被认为是消费品公司（CPG）实现包装可持续性目标的首选。随着越来越多的个人护理品和散装零食采用瓦楞包装，这一趋势愈发明显。

种种因素的叠加，为瓦楞包装市场的快速增长提供了有力支撑。为了抓住这一机遇，瓦楞包装印刷商和加工商需要提升生产效率，增强生产能力，从而生产出更高附加值的包装产品。

生产更高附加值的包装

消费者对可持续包装的需求日益增长。瓦楞包装以其可再生性、高回收材料利用率以及完善的回收基础设施，在可持续性方面具有显著优势，远超其他包装形式。

虽然可持续性是瓦楞包装的一大优势，但其在品牌传播和消费者吸引力方面的作用同样不容忽视。过去，瓦楞包装主要关注耐用性和保护性。随着电商和零售行业的蓬勃发展，瓦楞包装在营销和消费者体验中扮演的角色愈发重要。为了充分发挥这一作用，瓦楞包装的印刷图案和印刷效果必须不断提升。

瓦楞纸预印和后印都具备出色的印刷能力，尤其适用于瓦楞展示架的制作。许多应用中还会结合涂层工艺，以增强保护效果并提升视觉效果。例如，UV涂布可以实现高光泽度甚至高对比度的特殊效果，满足工艺印刷和高端产品的需求，如金属色、珠光色等。

即使在传统的瓦楞纸箱后印行业，对高品质印刷的需求也日益增长。以精酿啤酒、烈酒等市场为例，这些产品的瓦楞包装通常需要更丰富的印刷图案和更高的墨层覆盖率，并采用多种涂布技术。随着图形质量的提升，对色彩管理的要求也随之提高。过去，瓦楞纸箱行业只需控制少数几种标准颜色。如今，瓦楞纸箱厂必须通过严格的颜色控制和测量，管理数百种颜色。

瓦楞壁纸的基材通常呈现出自然的棕色，与其他基材的纯白色相比，在上面印刷鲜艳的色彩难度更大，这给色彩控制带来了挑战。为了克服这些困难，实现理想的印刷效果，瓦楞纸印刷商可以借助瓦楞壁纸专用颜色指南、入门级颜色测量和控制系统以及通用颜色管理系统等工具。

这些数字化的色彩工具能够帮助瓦楞纸箱印刷商简化色彩规范和控制流程，最大程度地减少和管理油墨库存，并确保满足客户的质量要求。此外，该系统还可用于调色板的审核，实现色彩的合理化和标准化。

提升生产效率，简化操作流程

瓦楞包装加工企业一直致力于提高印刷车间的生产效率。印刷过程中任何停顿都会造成纸张、时间和油墨的浪费。为了简化操作流程，企业可从以下几个方面入手，同时也要考虑一些影响生产效率的因素。

投资高速印刷和加工设备是提高生产效率最直接的方法之一。现代印刷机的运行速度是传统设备的数倍，换单时间也大幅缩短。

随着印刷设备设计和功能的不断革新，配套的油墨和涂料也随之发展。高速印刷会产生更大的动能和气流，同时，新的墨室和泵送系统也会增加油墨的压力。因此，油墨需要具备良好的适应性，在高压、高速的印刷环境下保持稳定的可溶性、粘性、转移性和流动性，并具备出色的防泡性能，以确保整个印刷单元的顺畅运行。

为了防止高速印刷后立即进行的压痕和模切工序产生印迹和污渍，油墨必须具备快速干燥和固化的特性。同时，油墨的一致性也能让操作人员更专注于印刷机设置和生产效率提升，而不是频繁地调整油墨。高性能油墨对于瓦楞包装加工企业实现生产目标和设备投资回报至关重要。

在快节奏的印刷环境中，快速换单是提高生产效率的关键。为了确保新旧印刷品之间不发生油墨污染，油墨必须易于清洗，且能彻底清除。网纹辊的清洁同样重要，既要防止堵塞，又要保证油墨的稳定输送。选择合适的清洁剂，无论是日常清洁还是深度清洁，都有助于延长设备寿命，并保持印刷质量的一致性。

增强生产能力：五步技术服务

考虑到包装印刷的多样性和复杂性，印刷设备难免会出现故障。为了快速解决问题，恢复正常生产，太阳化学开发了一套五步技术服务方案。这套方案能够帮助印刷企业评估并解决印刷过程中遇到的各种问题。

为了达到最佳的印刷效果，故障排除过程需要遵循一套严谨的步骤。

1. 确定性能目标：首先明确故障排除的目标，即希望通过解决问题达到什么样的印刷效果。

2. 进行现场评估：对印刷车间的设备、环境等进行全面评估，了解影响印刷质量的各种因素。

3. 选择合适产品：根据现场评估结果，结合印刷商的需求，选择最适合的油墨产品。

4. 实施印刷测试：对所选油墨进行实际印刷测试，验证其性能是否符合预期。

5. 评估测试结果：如果测试结果符合印刷商的要求，则证明所选油墨是合格的。客户的满意度是检验产品合格与否的最终标准。

为确保故障排除过程的顺利进行，建议建立一份详细的检查清单，以确保每个步骤都按顺序完成。此外，印刷车间的所有设备都应有明确的操作规范，以最大限度地提高生产效率。

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