舜宇小故事
2020年夏天，作为加盟舜宇才一年的职场小菜鸟，李宗良接到了一个棘手的任务——接手G1塑化项目中的一道加硬工序。
G1镜片指的是整镜头最外侧的一枚镜片，因为要面对日晒雨淋，且没有其他镜片的保护，所以对其信赖性要求，尤其是耐磨要求很高。李宗良要做的，就是给镜片外表面涂上一层加硬层，并将这项加硬工艺导入量产。
光是听任务要求，就已经让人预感到了项目带来的压力和挑战了。果不其然，一开始李宗良就遇到了不小的麻烦。由于前期只有几台为了技术验证而临时拼搭的设备，无法用于生产。为此，他花了大半天时间先对设备进行了调整，使其具备了用于实际生产的条件。但好景不长，半夜里他就接到了产线班长打来的电话：“晚上的加硬良率从白天的90%降到了30%，产品上面全是加硬液的流痕！”挂了电话，李宗良连忙赶到车间现场，一番检查，最终确定了问题所在：白班人员对加硬工序的操作已经很熟练了，但晚班是新开的产线，人员因操作不熟练，在加加硬液时流动性太多从而导致了流痕。找到了问题所在，李宗良便针对车间内材料工具进行了改造，降低了员工操作难度，也保障了临时生产的进度。
但他很快意识到，单纯靠人员操作熟练度来保障良率是不靠谱的，必须要有更智能、更精准的自动化方案。此时的李宗良可能还没想到，在内部加硬设备制造完成并即将进行验证导入时，真正的考验才刚刚开始。
当自动化设备试运行起来时，会诡异地出现无法对准产品的问题，引起镜片加持失败，从而导致一整盘镜片报废。李宗良只能拉来了设备开发的同事，对着设备运行记录一行一行地检查，一轮没问题就再看一轮。突然，一行不寻常的运行记录违和地跳了出来：“就是这条有问题！”问题找到就好办多了，通过程序修改，这台自动化设备终于可以正常运行起来了。
可没过多久，之前令人头大的“流痕问题”又阴魂不散地出现了。但是这次不像之前，他运用手动线上的改善经验通通没有效果，流痕问题始终存在。正当大家一筹莫展之际，保洁阿姨无心的一句话提醒了他：“你们这个设备旁边怎么这么热！”李宗良恍然大悟，之前的调试步骤都忽略了“温度”这一问题。经过相关测试，设备底部的温度比车间温度高出了将近5℃，待恢复正常温度后流痕问题果然烟消云散。但是要怎么解决发热问题呢？李宗良马上就想出了应对措施，把设备从墙角移出来，保证四边散热；再把设备门镂空，增加散热效率；最后将设备摆放位置分隔开，并加装空调。终于，设备内部的温度降下来了，也顺利通过了验证测试，马上就可以导入量产。
因为这次任务，李宗良开始由“小白”向“高手”进阶，这项困难重重的加硬良率改善任务，也为他的职业生涯画上了浓墨重彩的一笔。
文字丨卢益泽
排版 | 粥粥
