2024年初，舜宇信阳光学镜片制造一部接到了公司领导下达的新任务：损金要在去年基础上下降3.75%。为此，部门成立了以张见宝部长为组长，部办成员为组员的QCC品质改善小组。他们把影响部门损金最大的88个件号作为重点改善对象，并把每周五定为项目总结汇报日。
4月19日的周五例会上，由于A件号良率连续几天下降，部门损金率居高不下，例会氛围较以往有些紧张。
“A件号是部门排名第一的高价值件号，连续三天良率下滑，究竟是什么原因？”部长张见宝直奔主题。
“这个件号主要是伤痕异常导致的良率未达标。”品技系长回答道。
“哪个节点产生的伤痕？以前有没有对策，还是对策失效了？”张见宝继续追问道。
“这个伤痕主要是过程周转产生的，因为镜片表面有防水膜容易滑动，所以很容易造成表面划伤。”品技系长如实分析道。
“针对有防水膜的件号，如何避免滑动从而降低伤痕不良呢？”张见宝闭上眼睛喃喃自语。思索片刻后，他突然说道：“我们能不能给镜片外面贴个保护膜，就像给镜片穿上一件‘衣裳’，这样既可以防滑，也可以避免划伤和碰伤！”
“给镜片穿‘衣裳’？这还是头一回听说！”大家听到这个建议后，先是一愣，继而开始窃窃私语起来。张见宝看到大家都在小声议论，抬了抬眉，心里有了几分把握，接着说：“说是给镜片穿上‘衣裳’，但具体穿什么样的衣裳、需要什么的材质、衣裳怎样剪怎样做……这一系列问题还是需要你们好好研究一下，关键是要确保良率。”
有了目标，大家开始分头行动。李静可课长负责联络采购，品技员陈欣茹负责裁剪和贴附，系长吕洪云负责加工生产。所需材料到位后，为了保证材料的均匀性，制造现场还采用了激光切割的方法，把做好的新“衣裳”穿在了镜片的身上。4月25日，第一批验证结果出来了，不良率达到了25%。辛苦多天，结果却不尽如人意，大家开始怀疑是否有必要做这些“衣裳”了。
见此情景，张见宝第一时间把现场管理人员与技术人员召集起来，恳切地说：“我们再把整个工艺流程仔细梳理一下，不要漏掉一个细节，把不良的镜片拿过来，我们仔细看看……”
于是大家沉下心来，认真对流程进行了梳理，并反复观摩确认不良实物，最终锁定问题出在裁剪“衣裳”的方式上。“你们不能用激光进行切割，虽然这样切割得很圆也很完美，但是大家仔细看看材料的边缘是不是因为被激光灼烧发生了卷曲？你们把不好的“衣裳”穿在镜片上面，这本身就是对镜片的一种伤害啊！这样，大家马上使用手工剪切再验证一批看看结果。”
发现问题比解决问题有时候更令人振奋。下午，制造现场又马上验证了一批镜片，结果正如张见宝所料，没有出现一片不良！
就这样，通过穿“新衣裳”的方式，镜片制造一部的A件号产品的良率提升了五个百分点以上。在改善A件号不良的同时，他们还把给镜片穿“新衣裳”的做法推广到其他有防水膜的高价值件号上，大大降低了部门的损金率。
文字 | 舜宇信阳光学 寇帅
排版 | 粥粥
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