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目    录

第一章  编制说明

第二章  工程概况

2.1  工程建设概况

2.2  建筑设计概况

2.2.1  临电布置设计概况

2.3机电及设备安装概况

2.4工程施工条件

第三章  总体施工部署

3.1  项目管理组织

3.1.1  项目管理组织机构

3.1.2  项目管理人员及职责权限

3.2  项目管理总目标

3.3  各项资源安排

3.3.1  劳务资源安排一览表

3.3.2  工程用大宗物资供应安排一览表

3.3.3  大型机械设备采购供应安排一览表

3.3.4  施工周转工具采购供应安排一览表

3.4  施工流水段划分及施工工艺流程

3.4.1  施工流水段的划分

3.4.2  施工总流程

3.5  工程施工重点和难点分析及应对措施

35.1  组织管理重点分析及应对措施

3.5.2  施工技术难点分析及应对措施

3.6  新技术应用计划

第四章  施工进度计划

4.1  总工期管理目标

4.2  施工总进度计划

第五章  施工准备与资源配置计划

5.1  施工准备计划

5.1.1  技术准备

5.1.2  施工现场准备计划

5.1.3  资金使用准备计划

5.2  资源配置计划

第六章  主要分部分项工程施工方案

6.1   临时用电工程总体施工方案

6.1.1  配电箱及箱内穿线

6.1.2  施工现场的电缆线路

6.1.3  室内导线的敷设及照明装置

6.2施工工艺流程

6.3施工要点

6.3.1  配电箱安装

6.3.2  电缆敷设

6.3.3  电缆头制作

6.3.4 接地与接零保护系统

6.4相关验收标准

6.5验收内容

第七章  施工现场平面布置

7.1  临时用电平面布置图

7.2  临时供水平面布置图

第八章  绿色施工管理计划

8.1  资源利用管理计划

8.1.1  资源利用管理目标

8.1.2  资源利用管理机构和职责分工

8.1.3  资源节约及利用计划及保证措施

8.1.4  资源利用管理制度

8.2  环境管理计划

8.2.1  环境管理目标

8.2.2  环境管理组织机构和职责分工

8.2.3  辨识重大环境因素

8.2.4  环境保护资源配置计划

8.2.5  环境管理制度

8.2.6  施工环境保证措施

第九章  进度管理计划

9.1  进度计划关键控制点

9.2  施工进度管理组织机构和职责分工

9.2.1  施工进度管理组织机构

9.2.2  施工进度管理职责分工

9.3  进度管理措施

第十章  质量管理计划

10.1  工程施工质量目标及目标分解

10.2  项目质量管理组织机构和职责分工

10.2.1  质量管理组织机构

10.2.2  质量管理职责分工

10.3   关键过程和特殊过程控制

10.4  项目施工质量控制点

10.5  现场质量管理制度

10.6  质量保证措施

第十一章  职业健康安全管理计划

11.1  职业健康安全管理目标

11.2  现场职业健康安全管理组织机构和职责分工

11.2.1  现场职业健康安全管理组织机构

11.2.2  现场职业健康安全管理职责分工

11.3  职业健康安全重大危险源

11.4  职业健康安全资源配置计划

11.5  施工现场安全生产管理制度

11.6  职业健康安全保证措施

11.7  现场安全生产管理应急预案

第十二章  成本管理计划

12.1  施工成本目标及其成本目标分解

12.2  现场成本管理组织机构和职责分工

12.2.1  现场成本管理组织机构

12.2.2  现场成本管理职责分工

12.3  施工成本控制措施

12.4  风险控制措施

第十三章  成品保护计划

13.1  成品和设备保护的组织机构和职责分工

13.2  成品和设备保护的管理制度

13.3  成品和设备保护措施

2.2 建筑设计概况

本工程临时用电引自现场北部一台箱变（800KVA）.位于06地块北部钢筋加工棚东侧。木工加工区、钢筋加工区、塔吊、室外电梯、搅拌机等设备均需配电，我单位负责本工程施工现场及生活区所需用电范围的施工。

2.2.1 临电布置设计概况

3.4 施工流水段划分及施工工艺流程

3.4.1 施工流水段的划分

临电工程随着临建施工进行布置，根据总图施工部署：按照先干线、后支线，先进行各一级箱电源施工，后进行二级箱、三级箱电源施工，进行相应布置，投入1家临建劳务施工队伍，进行“大平行，小流水”施工组织，主楼二级箱供电根据各楼座施工顺序进行跟进施工。如图3.4-1。

3.4.2 施工总流程

临时用电施工流程：定位放线→预埋预留→开挖沟槽/桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→电缆终端头制作安装→线路绝缘测试→通电试运行→系统验收

3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施

第六章 主要分部分项工程施工方案

6.1 临时用电工程总体施工方案

本工程采用现场箱变供电，施工用电由现场北侧一台箱变（800KVA）引至各一级柜，在箱变处和各单体一级柜处分别设置电表进行计量。整个地块共设置四台一级柜，每个单体均设置二级箱，施工电梯、塔吊设置专用二级箱，每个加工区设置一台二级箱，泵房采用箱变直接供电，泵房内设置专用控制箱及二级箱。

6.1.1 配电箱及箱内穿线

1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。

2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于4mm²的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。

5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

6.1.2  施工现场的电缆线路

1）电缆线路采用埋地、沿墙敷设、室内明敷、沿地面敷设增设保护装置，严禁沿地面明设。

2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层，示意图如下：

3）电缆沿墙敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证电缆能承受自重所带的荷重，如下图：

4）沿地面明敷电缆采取盖板等保护措施，如下图：

5）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。在高层建筑内，电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得小于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于2m。

6）为了保证现场用电规范，无用电安全事故发生，项目临时用电统一由项目部进行现场整体平面布置和用电规划，各参建单位须按照总承包平面管理要求执行，必须采取挂设方式的电缆须根据项目安全管理部要求进行规范挂设，挂设采用绝缘钩，经安全部验收合格后方可投入使用。

6.1.3 室内导线的敷设及照明装置

1）室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线,导线使用PVC穿线管或线槽保护，导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm²，铜线截面不得小于1.5mm²。明敷设的导线走向应保持横平竖直、固定牢固，导线穿过墙壁或楼板时应加装保护用套管，敷设中注意不得损伤导线的绝缘层，如下图：

2）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。

3）室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。照明变压器应采用双绕组安全隔离变压器，办公生活区照明采用LED节能灯具，主楼内及车库临时照明采用36V低压LED白光灯带，且配置镇流器限流，保证灯管正常稳定的工作，如下图：

4）裸口灯头及接线应符合下列要求：

（1） 相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。

（2） 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。

5）各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

6）照明开关距地面高度为1.3m，与门口的水平距离为0.15～0.2m,严禁在床上设开关。

7）室内明敷设电缆，主电缆距地面垂直高度不小于2.5m。

6.2施工工艺流程

定位放线→预埋预留→开挖沟槽/桥架安装→配电箱安装→电缆敷设→电缆终端头制作安装→线路绝缘测试→通电试运行→系统验收。

6.3施工要点

6.3.1  配电箱安装

1）配电箱基础做法、防护做法如下图。

2）电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

4）线路绝缘测试：箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

5）一级箱、二级配电箱均设置人工接地极，接地极采用∠50*5角钢，垂直接地体的间距5m,接地体顶面埋深0.7m，顶部露出地面10cm，预留2处螺栓口，方便接地线连接，接地线采用黄绿相间铜芯软线，接地线截面积不小于电缆地线截面积。

6.3.2  电缆敷设

1）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕即进行绝缘测试。

2）电缆沟、桥架内应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。

3）电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验。低压电缆，用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。

4）所有埋地电缆不允许有中间接头，过路电缆，采用预埋钢管做保护。

5）电缆试验标识要求见下表6.3.2-1。

3）热缩式电缆终端头制作，加热器采用电吹风或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。加热收缩时，应从钢管中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图：

4）电缆的接长必须使用与电缆芯线材质相同的连接件，电缆的接长及压接材料，绑扎绝缘胶带应与电缆芯线的颜色一致。

6.3.4 接地与接零保护系统

1）施工现场专用的电源中性点直接接地的低压配电系统应采用TN-S接零保护系统。见图6.3.4-1～6.3.4-3。

2）施工现场配电系统不得同时采用接地与接零两种保护系统。

3）保护零线应由工作接地线、配电室、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源零线处引出，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。

4）保护零线应单独敷设，线路上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流且严禁断线。

5）保护零线应采用绝缘导线，规格和颜色标记应符合规范要求。见图6.3.4-4、图6.3.4-5。

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目录二：按分类汇编