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目 录

第一章 工程概况

一、 模板支撑体系工程概况和特点

二、 施工平面布置及立面布置

三、 施工要求

四、 风险辨识与分级

五、 高大支模风险预防措施

六、 气候特征和季节性天气

七、 参建各方责任主体单位

第二章 编制依据

第三章 施工计划

一、 施工进度计划

二、 材料与设备计划

三、 劳动力计划及要求

第四章 施工工艺技术

一、 技术参数

二、 工艺流程

三、 施工方法及操作要求

四、 混凝土浇筑及支撑架使用要求

五、 检查要求

第五章 施工保证措施

一、 组织保障措施

二、 技术措施

三、 监测监控措施

四、 季节性施工措施

第六章 施工管理及作业人员配备和分工

一、 施工管理人员

二、 专职安全人员

三、 特种作业人员

四、 其他作业人员

第七章 验收要求

一、 验收标准

二、 验收程序及人员

三、 验收内容

第八章 应急处置措施

第九章 计算书及相关图纸

附件1：总平面图

附件2：高大模板区域图

附件3：支撑剖面图

附件4：人员资质证书

地下室施工进度计划

第一章 工程概况

一、 模板支撑体系工程概况和特点

1、工程基本情况

（1）工程名称：安置房工程

（7施工范围：11栋17-27层的高层住宅及沿街配套裙房

本工程建筑层数为地下室1层局部2层，1#2#楼17层，3#7#10#楼27层，4#5#8#11#楼26层，6#9#楼22层，S2大门1层，工程总建筑面积116087.9平方米（含地下室31180平方米，架空层1147.9平方米）。

2、危大工程概况和特点

主要特点：本工程高大模板主要部分，①地下室顶板、梁及各主楼与地库顶板交接处为超重梁板

①地库顶板厚度有250mm、300mm及350mm，支模架最大搭设高度为3.9米，超重板涵盖范围广，几乎包括整个地下室顶板（除主楼范围）；超重梁截面尺寸种类有，3000mm×1900mm，300mm×1950mm，310mm×2000mm，250mm×2000mm，等，支模架搭设高度为2.75米,局部3.9米。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属超过一定危险性的分部分项工程；专项方案编制完成后需组织专家论证，修改通过后方可实施。

各主楼的一层梁板与地库顶板交接处存在高低跨情况，沿主楼外边缘布置超重梁，梁顶标高同主楼标高，梁两侧高低差为1.65米，梁高较大。

（2）难点：①存在盘扣式支模架水平杆模数与结构梁柱分割尺寸不符的情况，需在板中设置调节跨，水平杆需要采用扣件与盘扣式支模架立杆相连；②各主楼与地库顶板交接处存在高低跨情况，梁两侧板厚、标高各不相同，应确保支模架连接紧密，

（3）重点：①模板支模体系必须使用盘扣式支模架，各配件材料符合规范要求；上层高大模板混凝土未浇筑前，下2层的支撑体系不得拆除；③地下室支模架采用梁板立柱共用形式，具体详技术参数表；④确保高支模稳定，安全，无事故；钢筋砼结构质量满足要求。

（4）方案编制范围：本方案仅对超过一定危险性的分部分项工程中的超重梁、超重板、进行编制，其余不在范围的梁板支模架专项方案另详。若在施工过程中发现本专项方案存在与实际不符合时，要及时与编制人员联系确认。

（5）本工程危险性较大的分部分项工程为：

①地下室顶板超重梁、超重板基本情况如下：

3、模板支撑区域地基情况

各主楼一层超重梁的支模架立杆基础为120mm厚夹层楼板，各主楼一层楼板浇筑完成后15天内夹层楼板支模架不得拆除。地下室超重顶板支模架立杆基础为400mm厚基础底板。

二、 施工平面布置及立面布置

2、原材料因素

支模架体系的稳定与原材料质量息息相关，原材料的好坏对支模体系的影响重大。根据历年高大模板事故实际案例，造成模板支撑件坍塌的关键因素之一就是结构采用的钢管和紧固件等零部件存在严重的质量问题。脚手架钢管要求采用焊接钢管或无缝钢管。材料时间使用时间越长，磨损越严重，同时缺少维修更换，进一步加重了材料的损坏程度。不合格材料将严重损坏模板支撑系统的正常承载能力，这是导致模板坍塌事故的主要因素之一。

因此，基于目前的情况下，在进行施工之前，必要严格控制材料的质量。同时在用于施工之前还要对其作出挑选，坚决剔除质量不合格的施工材料。采用专用的仪器对其各项参数进行准确测量以评估质量。

3、设计方案因素

方案的设计对于高大模板的实际施工是非常关键的，这是将纸上内容进行具体施工的过程。在这之中，设计方案是基础，也是根本内容，其地位显而易见。如果没有完善的设计方案，那么施工过程中出现安全事故的可能性会很大。方案质量问题一般由以下内容：第一，因为设计计算误差，甚至对模板支架承载能力计算的缺失，在具体建设的时候，结构所受的外力常常会达到其能够承受的最大值，从而产生很大的结构形变，严重者会直接造成坍塌；第二，在初期方案立项之时，没有全面地考虑可能出现的因素，例如负荷的变化和环境因素等，导致模板支撑的承载能力预设强度不够，如果受到较大的外界影响而出现窦烈的外力变化，局部过大的形变会造成整个脚手架的破坏；第三，混凝土浇筑方案的缺失或疏漏，导致施工过程中的负荷分布不均匀，引起的荷载导致模板支撑坍塌。

4、构造因素

设计模板支架时，承载能力是衡量其安全性的重要指标，在模板支撑架构的施工中会应用到许多的结构性设计，如剪刀撑、抱柱，扫描杆设置等。在目前现有的技术规范和理论研究的基础上，施工措施是确保模板稳定的关键结构。所以，应严格、认真地设计构造措施，这对于提高支架的稳定和施工的安全意义重大。

5、施工和管理因素

高大模板在搭设质量安全上很大程度取决于施工和管理水平，这是将施工方案转化为实际的一个重要过程。然而在现场实际施工中，会出现大量意外事件，例如：对高大模板支模体系搭设要求不了解，施工人员按自己的想法搭设，监督管理人员职能履行不到位，安全意识不够等。

五、 高大支模风险预防措施

1、原材料标准和管控

（1）严格要求材料员对材料择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。

（2）材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。

（3）妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

（4）根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用一次性进场。

（5）盘扣式立杆不应低于GB/T 1591中Q355的规定；水平杆和水平斜杆不应低于GB/T 700中Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T 700中Q195的规定。

（6）可调托撑和可调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T 700中Q235的规定；调节丝杆为空心时的力学性能不应低于GB/T 699中牌号为20钢的规定；调节丝杆为实心时的力学性能不应低于GB/T 700中Q235钢的规定。

2、设计方案标准化

在编制施工方案时，应仔细查阅施工图纸，确定所有高大模板范围，再编制施工方案，方案的编制应根据建办质（48号）文执行。

施工方案编制完成后应经过公司审核、修改，确定最终施工方案，并组织专家论证通过后方可执行，应严格执行方案要求。施工单位同时可以不定期地请行业内的专家对方案进行实时的调整，以确保高大模板支模体系的稳定，同时也能够提升工程质量，降低施工风险，完成施工制定的预期目标。

3、施工管理

施工管理分为三步，施工前检查管理，施工中旁站管理，施工中监控管理。

施工前应该对所有相关的管理人员和工人进行详细的安全技术交底及施工技术交底，确保每个人清楚明了并严格按照交底进行施工。

施工中必须严格按照设计方案进行跟踪检查，包括原材料，模板体系，架子标准（扫地杆，水平杆，抱柱，水平剪刀撑、竖向斜杆等），混凝土浇筑顺序，支模架变形监测等。

方案交底是前提，把方案交底落到施工过程中，最终变成工程实体才是最关键也是最重要的。故过程旁站检查和“三检制度”变得尤为重要。在本工程施工过程中项目安排各区域相关施工员、安全员同时监管，并最终严格执行三检制度确保方案落实。

施工后继续对架体进行定期监控，确保变形值在可控范围内，并对混凝土强度变化进行施工监控，根据强度值确定拆模时间。

4、变形监控

高支模工程的水平位移和沉降作为项目中的核心内容，其主要采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测。详细内容有：

（1）对比实际数据和期望值的差别，从而分析相关施工工艺参数的预期是否合理，全面执行设计要求。

（2）对现场测量结果做出记录，并整理并上报，使项目部各科室都能清楚掌握高支模工程的进程，以便建立应急机制，采取应对措施保障施工安全。

目录二：按分类汇编