电炉炼钢是短流程炼钢的核心技术，因其具有铁元素循环利用率高、能源消耗低、环境效益显著的特点，逐渐成为钢铁工业绿色化发展的重要路径。近年来，随着“碳达峰”和“碳中和”政策的推进，电炉炼钢对原料结构优化的需求日益突出。
尽管电炉炼钢技术在节能减排方面具有显著优势，但仍存在一些制约因素。废钢回收和分类管理技术尚不完善，难以满足高品质钢的生产需求；热装铁水技术在脱磷和脱硫控制上存在不足，影响了高洁净度钢种的生产；而直接还原铁的工业化应用因成本高、渣量大等问题未能充分发挥其潜力。这些问题表明，电炉炼钢在原料管理与工艺优化方面仍需持续改进。
最近，华北理工大学的王雁博士及其团队通过系统分析废钢、铁水和直接还原铁等主要电炉炼钢原料的现状和发展前景，提出了废钢综合回收、高品位洁净球团和氢冶金技术的协同发展模式。该研究不仅明确了废钢和直接还原铁在短流程炼钢中的核心地位，还对未来绿色化和智能化发展方向提供了重要参考。
相关研究成果以“电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望”为题目发表于《钢铁》期刊2021年第56卷第11期。论文作者为：吴耀光，肖步庆，朱立光，王雁。
该论文的主要研究结果与结论如下：
废钢：使用废钢可节约能源，减少污染物排放，且对生产成本具有显著降低效果；然而，废钢质量参差不齐，需要完善回收与分类管理技术，以满足电炉炼钢的高品质需求。
热装铁水：可有效降低电耗、缩短冶炼时间，提高生产效率；但高比例热装铁水增加了脱磷和脱硫的负担，对工艺控制提出了更高要求。
直接还原铁：具有低杂质、高品质的优势，是废钢的理想替代品；存在渣量较大、电耗较高等问题，仍需进一步优化生产工艺。
未来发展方向：废钢分类管理技术、洁净球团生产技术以及氢冶金技术将成为未来钢铁原料生产的核心领域；新型高效智能电弧炉技术将进一步推动短流程炼钢的绿色化和智能化发展。
论文中的主要图片和表格的标题如下：
表1. 海绵铁和热压块化学成分
表2. 冷压块化学成分
表3. 中东国家某钢铁企业球团的成分
表4. 中国某钢铁企业现用高炉球团的成分
表5. 中东国家某钢铁企业球团的粒度要求
表6. 中东国家某钢铁企业球团的物理化学指标要求
表7. 电炉炼钢装料模式
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