图为某企业的池中罐。资料图片
池体是工业企业重点设施之一。部分企业在重大工程项目实施中积极探索，因地制宜地选用经济成本较低、对企业生产扰动较小的技术开展池体改造，达到有效防止池内污水废液渗漏、泄漏污染土壤和地下水的效果，相关做法为其他池体设施改造提供了可借鉴的经验。
老旧破损隐患多，池体类设施问题凸显
工业企业的生产过程中，水是不可或缺的资源，而池体作为主要的液体收集、储存设施，在工业企业生产废水和事故废水收集、废水处理等过程中被广泛使用。
看似为解决有效收集污水废液，防止其进入外环境而建设的池体设施，也会有土壤污染隐患吗？又会如何危及土壤和地下水环境安全？
“没想到本应收集废水的污水暂存池竟成了土壤和地下水的‘污染源’。”这是江苏省某企业一名安全环保工作人员发出的感叹。自2019年起，这家企业持续开展地下水监测累计30余次，通过历史监测数据比对分析，发现旧污水处理站数据异常。
为找到地下水污染因子浓度持续升高背后的“罪魁祸首”，这家企业深入开展土壤污染隐患排查，经过层层筛查，最终发现是污水暂存池老化破损引起的废水渗漏导致了地下水污染。
行业专家告诉记者，当前部分池体类设施土壤污染隐患突出，主要有3个方面原因：
一是池体建设水平低，存在防腐防渗性能弱、事故应急池容积不足等问题；
二是老旧池体多，部分池体长期使用后裂隙明显、破损严重，渗漏风险较高；
三是检维修难度大，池体类设施往往位于地下或半地下，属于隐蔽性设施，一旦发生“跑冒滴漏”，有毒有害物质会直接进入土壤和地下水环境，且难以及时发现，极易造成污染。
“妙招”频出，企业积极推进池体类设施绿色化改造
在土壤污染源头管控重大工程的实施及示范带动下，部分企业积极探索，频出“妙招”，有力消除了一批池体类设施的土壤污染隐患。
一些化工行业企业积极借鉴石化行业规范，从严要求，高标准做好池体设计，推进老旧池体升级改造。在浙江省，某化工企业按照事故发生时废水“应收尽收”的目标，对原事故应急池实施高标准升级扩容改造，力争实现事故工况下“一滴污水不出厂区、一滴污水不流入环境”。
企业负责人介绍说：“我们严格按照《石油化工工程防渗技术规范》中重点污染防治区的要求开展事故应急池的防渗设计，在满足一般污染防治区使用抗渗混凝土材料的基础上，还在池体内侧涂刷水泥基抗渗
结晶型防渗涂层，进一步提升池体的防渗性能。”与此同时，企业还对标《石化企业水体环境风险防控技术要求》等标准，综合考虑泄漏物料量、消防水量、生产废水量、降雨量等测算事故应急池容积，将原有500立方米池体扩容改造至2800立方米，确保满足事故废水全收集的需求。
针对老旧池体渗漏风险较高以及池体类设施检维修难度大的问题，部分企业也给出了自己的解决方案——因地制宜分类施策，实现池体防渗“可视化”。
在山东省，某企业的“池改罐”工程，就是采用地上废水暂存罐替代原有地下池体。别看只是地下变地上，可通过这样的举措，使污染隐患由“不易发现”变为“一目了然”。
记者从企业了解到，他们对于依靠重力自流方式收集废水、难以提升至地上的车间废水收集池，则是通过构建“池中池”的双层结构，在为防泄漏加上“双保险”的同时，也极大地减少了施工成本。
在江苏省，某企业也巧动脑筋，在原有半地下废水暂存池内增设不锈钢储罐用于暂存污水，按“池中罐”方式，同样以较低的经济成本构建了双层防护。
同时，还有一部分企业充分利用泄漏监测装置强化监测预警，助力池体渗漏问题“早发现”。
对此，浙江省某企业的做法是在各罐区、池体的围堰沟渠内安装自动感应装置，监测废水pH值的变化。
一旦发现变化异常则判定为发生泄漏事故，迅速启动应急装置，厂区雨水排放阀门自动切换至事故应急池，确保异常事故废水有效收集。
重大工程项目实施中，小成本、大收益实现旧貌换新颜，降低企业治污成本的不止池体设施。
下一步，将持续总结针对地下管道、储罐等其他重点设施设备的改造经验，形成经济合理、技术可行的典型模式，通过土壤污染源头防控推动企业降本增效，助力高质量发展。
