炼钢厂溶剂料消耗课题攻关

民生   2025-01-21 16:55   四川  

转炉溶剂料消耗是炼钢的一项重要指标,除了溶剂料本身成本外,在转炉冶炼过程中会产生溶剂料数量2.5-2.8倍的钢渣,钢渣中含有大约15%的金属铁会随着钢渣损失掉,增加钢铁料消耗。降低溶剂料消耗可有效减少钢渣数量,进而减少因钢渣带走的金属铁,降低钢铁料消耗。

通过推进少渣冶炼技术,炼钢厂溶剂料单耗基本稳定在较低水平。为了进一步降低溶剂料成本,炼钢厂积极响应降本增效号召,在公司领导的大力支持下,开始组织降低溶剂料消耗课题攻关活动,活动期间主要采取了以下改善措施:



成立攻关小组,扎实推进量化管理
攻关小组根据铁水硅、磷含量,按照理论计算与实际操作相结合的方式,综合考虑冶炼钢种等因素修订了原有的转炉入炉物料对照表,要求转炉操作人员严格按照对照表进行操作,进一步减少溶剂料的浪费数量。同时,考虑到枪位控制对转炉操作的影响,攻关小组同步修订了氧枪枪位控制对照表,通过枪位控制与溶剂料加入时机的协调联动,有效的提高了转炉脱磷率和喷溅控制水平,为降低溶剂料攻关打下了良好的基础。
优化留渣操作,充分利用自选渣面
留渣操作是提高前期化渣速度和提升前期炉渣碱度的有效方法,但干法除尘转炉受到半氧操作影响,全留渣操作时非常容易产生点火困难等问题,影响生产。为克服此困难,攻关小组通过优化调整溅渣、调渣、废钢搭配、废钢入斗顺序、摇炉角度等综合手段,在保证生产顺行的基础上,实现了全留渣比例达到80%以上,有效提升了熔融钢渣的直接利用。

此外,通过对自选渣面成份的理论分析,结合实际应用经验发现,通过高位料仓使用自选渣面,不仅能够回收其中的金属铁,还能适当补充部分氧化钙和氧化镁,在一定程度上提高转炉炉渣碱度,能够辅助降低溶剂料消耗。实际生产中,操作人员在参考入炉物料对照表中溶剂料使用数量的基础上,根据留渣数量和自选渣面加入数量,按照比例减少溶剂料加入数量,进一步降低了溶剂料消耗。

强化信息传递,提高服务水平
通过提高取样制样速度、优先化验铁水成份,并使用微信群发送铁水温度、成份照片的方式,有效提升了转炉开吹前铁水成份、温度信息传递的时效性,及时为转炉操作提供基础数据,基本杜绝了盲目操作现象。

通过上述措施的落实,在全体转炉操作人员和攻关小组的共同努力下,炼钢厂溶剂料单耗创建厂以来最好水平,位居全国先进行列,充分证明了课题攻关对转炉操作和综合管理水平提升具有重要的激励意义。

来源:河北鑫达集团

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