2025年1月22日，罗源闽光公司成功试制铆螺钢ML08Al，并顺利按计划试生产6炉，共产钢832吨，钢中全铝含量、酸溶铝含量比例全部超85%，一次性达到优质标准，标志着公司在品种钢开发上迈出了坚实的一步。
ML08Al钢种主要用于制作标准件，对铸坯内部质量、表面质量和成分、纯净度控制有着严格要求。在炼钢厂2#七机七流连铸机投产即快速达产、稳产、顺产的基础上，2024年12月，公司顺应三钢集团发展趋势，着手对该钢种进行生产准备工作。
由于2#七机七流连铸机在设计之初就考虑成本最优的原则，根据生产不同的钢种，选择相应的中包控流模式，即普钢选择生产最为稳顺且最为经济的液压快换机构中包控流模式；品种钢特别是含铝钢，则需要采用过塞棒控流模式。
面对全新的生产工艺，要在短时间内实现从“0”到“1”的跨越，无疑是一项极大的考验。由于ML08Al钢水易氧化及粘性大等特点，开浇难度较普钢大了很多，且又是七个流位，需要18人同时参与开浇操作，一旦个别流位操作出现闪失，就容易造成整个中包开浇失败。因此，如何保证每流在控棒稳定、提速均衡且快速的情况下，人员操作都不失误，是ML08Al新品钢开浇成功的关键。在此期间，公司还组织人员前往本部进行培训。
为验证七机七流连铸机塞棒控制技术的可靠性和稳定性，炼钢厂分别于2024年12月4日、2025年1月17日和21日，在普钢上进行了三次中间包塞棒控流模式生产，掌握了一系列关键技术参数。炼钢厂从自身工艺、设备特点出发，以人员培训为抓手，通过控制程序优化和抖棒参数的调整，不仅稳定了设备的精度控制，还提高了棒头使用的可靠性，为连续浇筑打下了良好的基础。
试生产前夕，公司领导多次到炼钢厂与技术骨干共同研讨，在集团公司铆螺钢的生产指导基础上，制定了首轮试生产方案和控制要点。
2025年1月22日，铆螺钢ML08Al开始冶炼。
——转炉作业区严格把控精料入炉，遵循早化渣、早成渣、早脱磷原则，确保出钢碳、温度和磷合格；采用滑板挡渣，避免下渣，保证出钢温度，做好炉后渣洗，为精炼炉快速成渣和白渣稳定创造条件。精炼工序在转炉渣洗基础上，快速造白渣，控制炉内氛围，保证白渣稳定时间，为脱硫和去除夹杂提供条件，同时控制好软吹，防止钢水二次氧化。
——连铸作业区开浇前对中包准备、塞棒控制、充氩等关键环节进行多轮确认。钢水上台准备开浇时，18人迅速就位，按照操作要点对钢水进行充氩及钙处理，精准掌握覆盖剂加入时间和量，各流位开浇提速均衡且快速，严格按预定控制点操作，最终成功开机，克服了最大难点。
随着7条火红的铸坯从2#连铸机缓缓而出，铆螺钢ML08Al新品钢首次生产开发取得圆满成功。
下阶段，公司将继续坚持创新驱动发展战略，紧跟市场需求，加快新品研发步伐，破解“卡脖子”技术，持续提升产品质量，不断塑造竞争新优势，全力推动转型升级和高质量发展再上新台阶。（供稿：炼钢厂 张奇）
