近日，罗源闽光钢铁公司炼钢厂完成2#七机七流连铸机引锭头改造。
自2#连铸机投产以来，该铸机开浇引锭头“脱钩”现象时有发生，对生产节奏产生一定影响。为攻克这一难题，炼钢厂组织工艺技术人员持续跟班，仔细检查开浇引锭钩头、安装插销、冷料投放、二冷段对弧等工艺环节。最终发现，引锭头与钩头设计不合理，且二冷室托辊间距过长，导致钢坯头与引锭头在二冷段二区、三区因坯头下垂而容易发生拉脱。
找到问题根源后，技术人员深入分析、反复验证，决定利用原50吨炼钢系统拆除后回收的引锭头替换原引锭头。回收的引锭头虽能解决拉脱问题，但需适配现有设备，于是技术人员对其进行精确加工和调整，有效解决了2#连铸机开浇拉脱的问题，大幅降低了生产事故率。
此外，作业区还着力工艺优化，通过采取废品螺纹钢焊接制作替代采购定制加工引锭钩；针对更换后的引锭头，创新性地使用中包引流管废料替代无缝铝管用作插销，全年可节约采购成本约5.2万元。（供稿：炼钢厂 王壬伟）
来源：罗源闽光钢铁公司
